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立式注塑機(jī)分類
立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠,產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,下?;龉δ堋kp滑板式具有一上模雙下模,二模交替作業(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,一般成型產(chǎn)品,如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等,雙滑板缺點(diǎn):兩工作位,增加人工費(fèi)用。
注塑機(jī)塑料粒太大,產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,可將塑料再次粉碎。
1、螺桿機(jī)筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。
2、溫控不準(zhǔn)確,料筒的后端溫度太高。
3、螺桿與機(jī)筒磨損了,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。
如是注塑機(jī)螺桿打滑的原因造成粘料的話,還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當(dāng)桿旋轉(zhuǎn)時(shí),準(zhǔn)備注射,擋圈應(yīng)位于前端(開(kāi)啟位置),與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。
或者位于尾部和擋圈架的中間,那么聚合物熔體將很難穿過(guò)這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)更換。 或者使用時(shí)間達(dá)到了使用壽命的年限,應(yīng)及時(shí)更換,避免制成其它零件損傷。
??注塑機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題都有哪些解決辦法?
9、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法:
是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合,使纖泛出。加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力
10、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。
產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂,或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成膠料老化,使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例,減少水口料回收使用次數(shù),一般不能超過(guò)三次,避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。
11、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法:
透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成,或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進(jìn)入。
立式注塑機(jī)各部位都有什么作用?
注塑機(jī)合模體系 合模體系的效果:合模體系的效果是保證模具閉合、敞開(kāi)及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給予模具滿意的鎖模力,以反抗熔融塑料進(jìn)入模腔發(fā)生的模腔壓力,避免模具開(kāi)縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模體系的組成:合模體系主要由合模設(shè)備、調(diào)模組織、頂出組織、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全維護(hù)組織組成。
注塑機(jī)液壓體系 液壓傳動(dòng)體系的效果是完成注塑機(jī)按工藝進(jìn)程所要求的各種動(dòng)作供給動(dòng)力,并滿意注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其間油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥操控油液壓力和流量,然后滿意打針成型工藝各項(xiàng)要求。