機組溶液內(nèi)腔清洗方才標本兼治

機組溶液內(nèi)腔清洗：

因化鋰溶液腐蝕形成的銹蝕物如氧化鐵、氧化銅等，附著在傳熱管及溶液內(nèi)腔壁的表面，如不及時除掉，不但大大影響機組傳熱效果，而且更換新溶液后，還能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的銹蝕物甚至隨著溶液循環(huán)進入濃溶液噴淋嘴并使之堵塞，造成機組制冷量大幅度下降，機組使用壽命縮短。因此，在進行溶液再生的同時將機組溶液內(nèi)腔清洗干凈，方才標本兼治，達到預(yù)期效果。

采樣閥(輔助閥)和溶液調(diào)節(jié)閥

采樣閥（輔助閥）和溶液調(diào)節(jié)閥：

輔助閥分布位置：高低溫?zé)峤粨Q器、溶液泵進出口等

根據(jù)機組型號不同共計7-10個不等。

溶液調(diào)節(jié)閥分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液調(diào)節(jié)閥），高發(fā)至低再中間（中間調(diào)節(jié)閥），濃溶液泵出口（濃溶液調(diào)節(jié)閥。

保養(yǎng)的重要作用：閥分布機組的不同位置，承受的溫度不同，閥體內(nèi)密閉的膠環(huán)在高溫下，容易導(dǎo)致老化，致使密封膠環(huán)的伸縮柔韌受到影響，從而發(fā)生真空泄露。

保養(yǎng)方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時需要涂抹真空硅脂→繼續(xù)提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏→外部閥帽使用572軟性密封膠進行封閉處理。

冷機換熱管更換作業(yè)順序

蒸發(fā)器、冷凝器：

作用：管外強化吸收，管內(nèi)增加紊流擾動，防止結(jié)垢， 耐腐蝕，耐沖擊內(nèi)部增強擾動、紊流狀態(tài)，耐腐蝕，不結(jié)垢；外部增大換熱面積，親氣的能力強。

冷機換熱管更換作業(yè)：

1、適用范圍：

適用于生產(chǎn)的各系列吸收式制冷機、吸收式冷溫水機的所有換熱管。

2、作業(yè)順序

1）換熱管更換前的準備工作；

① 向機組內(nèi)封入氮氣至大氣壓（更換下筒傳熱管時，加壓 0.5KPa為止）；

② 更換下筒傳熱管作業(yè)時，要把殘留在下筒內(nèi)的液體全部排出。吸收器內(nèi)的液體從稀液泵的輔助閥排出，蒸發(fā)器內(nèi)的液體從冷媒泵的輔助閥排出；③ 打開兩側(cè)的水蓋④ 用氮氣將換熱管內(nèi)部的水吹出

滴膠換熱管數(shù)量應(yīng)保證在10分鐘之內(nèi)脹接完畢

每次滴膠的換熱管數(shù)量應(yīng)保證在 10分鐘之內(nèi)脹接完畢。脹管作業(yè)標準：按照《脹管器型號選擇及脹管作業(yè)標準（GB/J03.03.006）進行。脹管后的處理：機組充氮，對脹管部實施檢漏。機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓確認機組真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上瀝青漆（完全干燥的時間：常溫 72小時）；安裝水蓋，打水壓確認是否有水泄漏。