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在SCR脫硝反應(yīng)中,催化劑是核心物質(zhì),對(duì)催化反應(yīng)的脫硝效率有著重要的影響。
基于對(duì)SCR脫硝反應(yīng)的了解,催化劑作為重要的參與反應(yīng)物,對(duì)整個(gè)SCR 脫硝反應(yīng)產(chǎn)生了重要的影響,不但解決了反應(yīng)需要,同時(shí)也提高了脫硝質(zhì)量,使整個(gè)SCR脫硝反應(yīng)達(dá)到實(shí)際要求,提高脫硝效果?;诖呋瘎┑奶攸c(diǎn)和催化劑的實(shí)際性能,了解催化劑的重要指標(biāo)并根據(jù)SCR脫硝反應(yīng),合理應(yīng)用催化劑,對(duì)于催化劑的應(yīng)用和催化效果的提升具有重要作用。
工藝性能指標(biāo)包括體現(xiàn)催化劑活性的脫硝效率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能指標(biāo)。這些指標(biāo)一般在催化劑成品完成后需要在實(shí)驗(yàn)室實(shí)際煙氣工況下進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)各指標(biāo)符合要求。
脫硫脫硝方案確定的原則
目前國(guó)內(nèi)外脫硫脫硝方案很多,工程應(yīng)用也較多,具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則:
(1)煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)符合我國(guó)方針和政策,貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟(jì)、適用并符合國(guó)情的原則。
(2)選擇工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝系統(tǒng)。
(3)考慮節(jié)約用水。
(4)考慮主機(jī)規(guī)模和煙氣量變化等要求。
(5)考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。
(6)考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。
(7)應(yīng)充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件、脫硝劑供應(yīng)條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。
(8)應(yīng)充分考慮廢水、廢渣排放條件。
(9)應(yīng)充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。
(10)應(yīng)考慮生產(chǎn)過渡的方便,脫硫設(shè)施的建設(shè)盡量減少對(duì)主機(jī)生產(chǎn)的影響。
濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
目前,電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術(shù),就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較多,應(yīng)用較為廣泛。通過對(duì)濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析,明確該技術(shù)在應(yīng)用時(shí),主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的?,F(xiàn)階段,濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑,能夠從不同程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐中二氧化S的吸附,從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中,常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì),比如廢電石渣,通過對(duì)此種物質(zhì)的利用,借助堿性硫酸鎂方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術(shù),也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中,通過對(duì)液氨或氨水的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢硫和廢硝的吸附,能夠達(dá)到至少95%以上的脫硫率。此外,在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨,還能夠進(jìn)行回收再利用,也可以提高廢物利用率,避免脫硫后的廢物對(duì)環(huán)境或是空氣等造成二次污染。