水穩(wěn)拌合站每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必需進行潤滑工作； 注：各潤滑點位于拌合機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等

穩(wěn)定土拌和站在進行調試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現(xiàn)故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網堵塞，所以要經常地進行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

穩(wěn)定土拌和站設備適用于高等級公路、機場、市政等施工,生產各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機,且密布小漿葉大線速度方案,使物料在'沸騰'狀態(tài)下快速推進,生產率高,拌合均勻生產過程連續(xù)穩(wěn)定,無需更換襯板,使用壽命長,維護成本低水泥穩(wěn)定土的使用范圍:水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層,水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時,水泥劑量不宜超過6%。必要時,應首先改善集料的級配,然后用水泥穩(wěn)定。