當(dāng)爐氣溫度為1000 ~ 1200℃時，助燃空氣溫度可預(yù)熱至800 ~ 1000℃，比采用分隔壁空氣換熱器的燃油熔鋁爐節(jié)省約50%的燃料。

燃燒器出口混合氣體的實(shí)際噴射速度約為60m/s，火焰長度約為2.5 ~ 3m，火焰直徑約為0.5~0.7m.爐子中的成對燃燒器是反向的，并且高溫區(qū)經(jīng)常交換，以確保爐子中的溫度均勻，而不形成低溫區(qū)。

高速燃燒器技術(shù)

對于使用中的舊爐，企業(yè)更難接受增加一對成本為30萬元的蓄熱式燃燒器。

采用高速燃燒器的噴嘴，燃?xì)庖?00米/秒以上的高速噴入爐膛，助燃空氣以90米/秒的速度參與助燃，對鋁堆產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，加速熔化。為了防止火脫落，在燃?xì)鈬娮焯幵O(shè)置了一個長的亮點(diǎn)槍。

在消化吸收美國天氣高速燃燒器產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了性能優(yōu)異的高速燃燒器。煙氣流速可達(dá)180米/秒，負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)1: 20，過?？諝庀禂?shù)可在0.65-10.8之間調(diào)節(jié)。

鋁可以循環(huán)使用，并且可以反復(fù)澆鑄而不改變其物理性質(zhì)。到目前為止，世界上開采的75%的鋁仍然被使用或回收。

再生鋁的使用不僅提高了金屬的回收率和利用率，而且與開采鋁土礦和從鋁土礦中電解純鋁相比，能耗和水減少了95%，實(shí)現(xiàn)了顯著的能耗和資源節(jié)約。

利用再生鋁作為新型鋁的有機(jī)補(bǔ)充，不僅可以滿足經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)對鋁日益增長的需求，還可以減緩礦產(chǎn)資源的過度開發(fā)。

使用再生鋁具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。但是，在再生過程中，銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質(zhì)的含量必須控制在允許的范圍內(nèi)，以免影響再生鋁的性能和質(zhì)量。

陶朗的X射線分選技術(shù)(XRT)可有效去除廢鋁中摻雜的各種合金和重金屬，確保回收廢鋁的高純度。

主要再生鋁企業(yè)是上海新歌有色金屬有限公司，位于上海郊區(qū)。雖然公司有兩組50噸的冶煉釜和一組40噸的燃油冶煉釜；12噸燃油旋轉(zhuǎn)爐。這些50噸的熔爐不僅是目前中國大的再生鋁熔煉爐，也是亞洲大的再生鋁熔煉爐之一。但是，從一些環(huán)保措施和技術(shù)水平來看，即使新歌公司的水平在全國處于地位，也仍然屬于國外80年代的水平。對于一些產(chǎn)量低、環(huán)保措施不力的小企業(yè)來說，它們?nèi)匀徽即蠖鄶?shù)。可以說，實(shí)施技術(shù)改造和環(huán)境保護(hù)設(shè)施有許多困難。從礦石到金屬，再到成品，鋁的成本極高，能耗巨大。在一次電解過程中，只需要一個小時的電能就能生產(chǎn)出一噸金屬鋁。然而，廢金屬鋁的再生和再利用可以大大降低能耗和輔助材料消耗，從而節(jié)約資源和成本。因此，廢鋁的回收和再利用不僅對節(jié)約地球資源、節(jié)約能源消耗和成本、縮短生產(chǎn)工藝周期，而且對環(huán)境保護(hù)和改善人類生態(tài)環(huán)境都具有重要意義。

廢鋁的初步分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。所有進(jìn)貨的原材料儲存在不同的區(qū)域，根據(jù)數(shù)量、化學(xué)成分、回收率和成本來管理和使用庫存。對于廢鋁產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁材相連的鋼材等有色金屬部件，然后通過清洗、破碎、磁選、干燥等工藝制備廢鋁材料。對于薄而松散的廢鋁塊，應(yīng)使用液壓金屬打包機(jī)將其壓入袋中。對ACSR來說，鋼芯應(yīng)該先分開，然后鋁線應(yīng)該繞成線圈。

第二，預(yù)處理

廢鋁雜質(zhì)預(yù)處理的目的是去除廢鋁雜質(zhì)中所含的其他金屬和雜質(zhì)，根據(jù)其成分對廢鋁雜質(zhì)進(jìn)行分類，使廢鋁雜質(zhì)中的合金成分得到大程度的利用，并去除廢鋁雜質(zhì)表面的油污、氧化物和涂層。預(yù)處理的終結(jié)果是將廢鋁處理成符合裝料條件的爐料。第四，可以經(jīng)濟(jì)合理地利用含鋁廢料中的鋁。