機床調(diào)查毛病現(xiàn)場，把握一手毛病信息在毛病發(fā)作后，不能在不明毛病原因的情況下盲目處理，防止造成二次破壞。正確的做法是查看毛病記載，向操作人員問詢毛病發(fā)作的具體情況，在確認無危險的情況下通電查看，確認首要毛病信息。

機床剖析毛病原因，確認查看辦法在把握一手毛病信息的條件下，對毛病的原因打開剖析。毛病剖析可采用歸納法和演繹法相結合的方法進行，然后對取得的可能原因再逐一剖析，在掃除不正確的原因后確認毛病點。

數(shù)控機床技能人員不僅要注重毛病確診與掃除，還要注重日常管理與保護。數(shù)控機床種類繁多，其保養(yǎng)和保護的具體要求也有所不同。

常常監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓電網(wǎng)電壓對數(shù)控機床的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)至關重要，要常常注意電網(wǎng)電壓的波動。在電網(wǎng)質(zhì)量惡劣的地區(qū)，應配備穩(wěn)壓設備。

定時查看和更換直流電刷這種電刷歸于磨損性配件，要做到定時查看。關于一般數(shù)控機床，應該每年查看一次，而頻頻加快機床則需要每月查看一次。

數(shù)控機床歸于昂貴設備，需要專業(yè)技能人員的保護和修理。

數(shù)控加工工藝

先粗后精的原則在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應當在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的輪廓應由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

引起數(shù)控機床故障原因是什么？數(shù)控機床故障怎樣排查？

使用環(huán)境變化。如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動及油污，因為數(shù)控機床的技術精密性，環(huán)境的變化很容易使數(shù)控機床的運行過程出現(xiàn)問題，導致數(shù)控機床出現(xiàn)故障，所以針對環(huán)境影響來調(diào)整數(shù)控機床的各項參數(shù)十分重要。

隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞。同樣是因為數(shù)控機床的技術精密性，如果數(shù)控機床使用時間太長，和其它的一些因素的干擾，造成機床的參數(shù)丟失。第五，操作不當，主要原因在與相關企業(yè)的系統(tǒng)培訓和監(jiān)管制度沒有到位，如果企業(yè)采購了某種新型的數(shù)控機床，員工就很容易出現(xiàn)操作失誤的現(xiàn)象。