武漢安賽伏機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷售及安裝，于一體的建筑機(jī)械設(shè)備企業(yè).主要產(chǎn)品有:C系列擦窗機(jī)設(shè)備、高處作業(yè)吊籃、電動(dòng)升降機(jī)械設(shè)備、水工結(jié)構(gòu)檢修維護(hù)設(shè)備。公司始終為客戶提供的產(chǎn)品及技術(shù)支持及健全的售后服務(wù)。

擦窗機(jī)使用方法

如果雇傭?qū)I(yè)的擦窗機(jī)人員的話，那么擦窗機(jī)使用人員要在作業(yè)之前進(jìn)行專業(yè)單位的培訓(xùn)，畢竟每一個(gè)戶型或者建筑都有一定的差別。其次通過(guò)培訓(xùn)之后，操作人員要得到安全操作許可證。

在擦窗機(jī)的操作使用之前要做好一切的安全措施，在擦窗機(jī)作業(yè)的時(shí)候，不能讓吊籃中的物體發(fā)生墜落，否則極有可能出現(xiàn)很大的安全事故。因?yàn)椴链皺C(jī)作業(yè)的時(shí)候慣性和力度比較大，所以存在的危險(xiǎn)性也是不言而喻的。

當(dāng)然擦窗機(jī)的使用也是有一定的注意事項(xiàng)，那就是擦窗機(jī)的清洗范圍于外墻的維護(hù)與清洗，所以禁止擦窗機(jī)使用人員進(jìn)行材料運(yùn)輸或者其他作業(yè)的使用。如果親們作為業(yè)主發(fā)現(xiàn)這一幕的話，應(yīng)該要極力的禁止。并且在作業(yè)的時(shí)候吊籃里面是禁止使用板凳或是椅子一類的東西，這些東西都有可能影響吊籃的平衡性，進(jìn)而影響到整個(gè)作業(yè)的質(zhì)量，乃至作業(yè)的安全問(wèn)題。(6)卷?yè)P(yáng)式起升機(jī)構(gòu)必須配備兩套制動(dòng)器，主制動(dòng)器和后備制動(dòng)器。

目前，大型擦窗機(jī)還屬于發(fā)展初期，針對(duì)其行走機(jī)構(gòu)的研究鮮有報(bào)道。本文對(duì)擦窗機(jī)行走機(jī)構(gòu)的承重輪進(jìn)行接觸分析，提出基于改善輪軌接觸狀態(tài)的優(yōu)化方法，對(duì)整機(jī)運(yùn)行性能的提升有著較大意義；提升極限工作載荷時(shí)，施加在曲柄端部上的作用力應(yīng)不大于250N。對(duì)框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能分析并進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可在一定程度上使擦窗機(jī)下車部分實(shí)現(xiàn)等應(yīng)力分布，對(duì)大型擦窗機(jī)的設(shè)計(jì)與研發(fā)、擦窗機(jī)技術(shù)進(jìn)步奠定基礎(chǔ)。

 對(duì)大型擦窗機(jī)行走機(jī)構(gòu)的承重輪和軌道進(jìn)行輪軌接觸分析，利用有限元分析軟件ANSYS，建立承重輪和軌道間的彈性分析及彈塑性分析的有限元模型，分析求解獲得輪軌接觸應(yīng)力，承重輪和軌道的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形情況。將有限元彈性接觸分析結(jié)果與赫茲理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，驗(yàn)證輪軌接觸有限元模型的準(zhǔn)確性；擦窗機(jī)工況和調(diào)平結(jié)構(gòu)以CWG250X軌道式擦窗機(jī)為例，在軌道轉(zhuǎn)換過(guò)程中，調(diào)平系統(tǒng)通過(guò)油缸舉升使得與立柱連接的上底盤架保持水平，以適應(yīng)不同的爬坡角度，這樣擦窗機(jī)立柱、吊臂及吊船能夠平穩(wěn)工作。將有限元彈性分析和彈塑性分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，確定輪軌材料均進(jìn)入塑性變形階段，在彈塑性分析中的應(yīng)力水平明顯低于彈性分析的應(yīng)力值，可顯示出輪軌材料較好的承載能力。

在不同工作狀態(tài)過(guò)渡中，爬坡角度改變，傳感器接收到信號(hào)，將角度變量以電壓為改變量輸出，A/D轉(zhuǎn)換電路將電信號(hào)以數(shù)字信號(hào)輸出，經(jīng)過(guò)CPU以車載平臺(tái)水平為原則，將數(shù)字信號(hào)識(shí)別、處理并做出反饋，將命令傳遞給PWM控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)放大器，高速開關(guān)閥和電磁換向閥以此為信號(hào)做出通電和斷電操作，控制液壓缸無(wú)桿腔內(nèi)液壓油的壓進(jìn)和排除，進(jìn)而來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓桿的伸出和縮進(jìn)來(lái)控制。擦窗機(jī)應(yīng)滿足的安全操作基本規(guī)程如下：(1)對(duì)操作人員的基本要求。