煉鋼行業(yè)的有機廢氣處理方法

煉鋼所產(chǎn)生的廢氣污染非常嚴重，在當今講述環(huán)保的時代，廢氣排放是需要進行廢氣處理的。下面，我們就為大家講述煉鋼行業(yè)的有機廢氣處理方法?！　?

煉鋼行業(yè)的有機廢氣處理方法：　　

(a)濕法處理，目前應(yīng)用廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣治理方法就是進行煙罩法冷卻煙氣溫度、再用濕法除塵洗滌凈化冷卻至常溫、二次PA文丘里洗滌除塵技術(shù)，此技術(shù)除塵效率可達99.5%。施法處理后的呈泥漿狀，經(jīng)過干燥處理，提取有效成分進一步回收利用;　　

(b) 利用高壓靜電干法除塵器，去除轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用;　　

(c)的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產(chǎn)環(huán)境，采取不同的回收方法，在開放的原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統(tǒng)內(nèi)的除塵可采用干法除塵，如大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽再供生產(chǎn)和生活使用;　　

(d) 有毒有害氣體的治理，大部分成分也是可以回收利用的。

催化燃燒設(shè)備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應(yīng)溫度。如果未達到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。 催化燃燒設(shè)備： 1、操作方便，設(shè)備工作，實現(xiàn)自動控制，安全可靠； 2、設(shè)備啟動，只需1530分鐘升溫至點火溫度，能耗低； 3、*鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。 4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。 5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。 催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍 1、苯、醇、酮、醛、酯、、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。 2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進行預(yù)處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設(shè)備運行進行監(jiān)控。