催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費(fèi)。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝準(zhǔn)精的三要素

有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)主要有深冷、燃燒、吸附三種：

1、采用深冷法設(shè)備龐大、能耗高、投資大、效果差。

2、燃燒法不能回收，還可能帶來二次污染和安全隱患。

3、吸附法是較為普遍應(yīng)用的方法，在凈化廢氣同時回收廢氣中的。

在安裝有機(jī)廢氣處理設(shè)備過程中，對于中心線、水平性和標(biāo)高偏差進(jìn)行的調(diào)整分別稱為找正、找平和找標(biāo)高，這就是有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝準(zhǔn)精的三要素。如何能夠正確的安裝其實(shí)這也是個技術(shù)活，因此我們在進(jìn)行安裝的時候一定要特別的注意，接下來就先簡單的了解一下吧。

要素、找正

安裝有機(jī)廢氣處理設(shè)備時須要找正設(shè)備中心線，機(jī)械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。

第二要素、找平

調(diào)整機(jī)械設(shè)備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過度磨損，工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。

第三要素、找標(biāo)高

標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準(zhǔn)點(diǎn)到有機(jī)廢氣處理設(shè)備標(biāo)高測定面（線）的距離來作檢驗。

在安裝有機(jī)廢氣處理設(shè)備的時候，就是希望大家能夠在處理問題的時候也能很好的掌握一些技巧，知道如何安裝，如何拆卸，以及它的安裝事項，相信大家在處理問題的時候也會相對簡單很多。

有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)由高溫轉(zhuǎn)輪裝置和活性炭吸附裝置構(gòu)成

有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)由高溫轉(zhuǎn)輪裝置和活性炭吸附裝置構(gòu)成。有機(jī)廢氣通過預(yù)過濾器，除去灰塵顆粒，保護(hù)下游的設(shè)備；通過原氣體冷凝器，除去高沸點(diǎn)有機(jī)物MEA，保護(hù)高溫轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)的吸附劑；通過加熱器，加熱冷凝后的有機(jī)廢氣至30。C左右，這樣可以提高有機(jī)物吸附率；接著通過G—AC過濾器，再次過濾去除高沸點(diǎn)有機(jī)物。廢氣送風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣送人高溫轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行吸附。高溫轉(zhuǎn)輪分為前后二室，并裝有一個大轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有紙質(zhì)活性炭過濾器。有機(jī)廢氣過濾和吸附后排人大氣中，吸附后的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入另一室內(nèi)，通入150。C左右的熱空氣進(jìn)行解吸附，解吸附出來的濃縮氣體通過過濾器、冷凝器、加熱器、G—AC過濾器等設(shè)備，被濃縮氣體送風(fēng)機(jī)送人顆粒活性炭吸附筒處理，吸附后排放于大氣中。吸附筒的活性炭通過水蒸氣及壓縮空氣控制吸附桶上下?lián)醢鍎幼鱽硗瓿山馕?，解吸附后的水蒸氣?jīng)冷凝后變成濃縮液回收。此流程設(shè)計的有機(jī)廢氣含異、醋酸丁脂、二亞砜、苯類等，有機(jī)氣體濃度為65ppm，經(jīng)高溫轉(zhuǎn)輪裝置處理，平均去除率可達(dá)90％以上，排放到大氣中的有機(jī)氣體濃度小于6．5ppm，濃縮氣體的體積約為原廢氣的1／15左右，濃度為原廢氣的12～13倍左右，活性碳吸附裝置平均去除率可達(dá)95％以上。實(shí)際數(shù)據(jù)表明其非總烴排放濃度為1．55—90mg／m，排放速率為0．010～0．155kg／h，均能達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。其運(yùn)行處理效果良好。

催化燃燒是典型的氣

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng) 物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。