鈑金加工的工藝流程

1.翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會變化，加工后便可直接攻絲。

2.沖床是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.壓鉚壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

4.折彎就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

5.焊接焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類：熔化焊：埋弧焊、電渣焊、氣體焊；壓力焊：加熱施壓、冷壓；釬焊：電鉻焊、銅絲。焊接方式：CO?氣體保護焊；點焊接等；機器人焊。

鈑金加工的激光技術(shù)應用

在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟增長點，同時對于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠為鈑金工藝的定位提供較好的技術(shù)保障，無論在打孔焊接還是在打標、熱處理等方面有著極其強的應用和發(fā)展?jié)摿彤斍暗拟k金工藝而言，將激光技術(shù)應用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率，同時能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學。

鈑金加工應用廣泛

鈑金加工是一門比較復雜的工藝，但是隨著科技的發(fā)展，數(shù)控鈑金加工技術(shù)的出現(xiàn)，讓鈑金加工行業(yè)獲得更好的發(fā)展。

1、S沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床能夠替代曩昔三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

2、剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機的應用確保了下料的尺度及下料對角線的工差。數(shù)控剪板機是由數(shù)控設備、伺服系統(tǒng)、丈量設備及機床組成。

3、數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛應用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等問題。在生產(chǎn)中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)值上得到確保，同時也大大的降低了工人的勞動強度。

如何減少鈑金加工所產(chǎn)生的誤差?

當我們在利用鈑金切割加工來進行操作的時候，我們要保障誤差是可以控制的，當然在我們操作的時候沒有誤差這是不可能的，但是我們要保障這個鈑金加工誤差是在相應范圍里的。至于具體的寬度，這個具體的寬度則不是一個固定值，通常來說主要是和被切材料的厚度，性質(zhì)，激光功率及噴氣壓力這幾個方面有著很大的關(guān)系，而老工人們對精度把控，可以達0.01毫米。