分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應力并防止變形和開裂。分級溫度預先設定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，工件內部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

感應淬火

感應加熱是利用電磁感應在工件中產生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達到金屬內部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能?；驕蕚溥M一步淬火。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當?shù)谋Ｗo裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現(xiàn)淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現(xiàn)對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環(huán)境和安全生產。