舞臺機械控制系統(tǒng)公司——舞臺機械檢測所需條件有哪些

舞臺機械總體檢查主要是檢查設(shè)備在使用材料與制造工藝方面是否符合設(shè)計和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點。如已提供了原材料、標準件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動器、聯(lián)軸器等)的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質(zhì)量保證體系的證明時，設(shè)備檢查可以簡化。

正式的檢測與驗收舞臺機械工作應(yīng)在下列條件具備后才能開始:

1、設(shè)備(包括所有控制設(shè)備、現(xiàn)場傳感器和其它附件)安裝已經(jīng)完成并取得安裝合格證，設(shè)備已經(jīng)具備運轉(zhuǎn)條件。

2、性電源的供電線路已經(jīng)鋪設(shè)完畢，可以正常供電。臨時供電線路只能用于對一些裝置和部件進行試驗。

3、舞臺機械各主要部件和單個機構(gòu)的運動和性能試驗已經(jīng)進行并基本達到合同規(guī)定的技術(shù)指標。

4、由舞臺設(shè)備承包商或設(shè)備安裝公司提出的檢測與驗收的程序、方法、標準、要求指標、使用的工具儀器、考核標準和工作計劃等已經(jīng)得到業(yè)主或/和業(yè)主委托的咨詢單位的認可。

舞臺機械控制臺自動化控制臺技術(shù)參數(shù)            

適用于24個或以上控制回路。電器品牌：施耐德。

智能化舞臺機械控制系統(tǒng)，采用工業(yè)計算機，安裝專業(yè)的舞臺機械控制軟件，配套PLC或軸控制器，包括1個17寸液晶觸屏控制界面，實時顯示吊桿的當前位置，含電鎖、操縱桿、急停等控制功能，可實現(xiàn)手動控制和場景控制模式，畫面美觀、界面友好、編程簡單易學，操作安全可靠。

可配套VGA連接的21寸顯示器，可任意設(shè)置吊桿的上下限位及定位位置，可控制8道吊桿上升或下降可設(shè)置無限場面存儲，每個場面可記憶每道吊桿的任意位置。配套變頻器可以實體舞臺機械的調(diào)速運行。配套編碼器可能**測定舞臺機械的運行位置，精度在±5mm以內(nèi)。配各位自動化檢測單元，可實現(xiàn)定制化的舞臺機械功能。

舞臺機械控制系統(tǒng)

設(shè)備升降限位：設(shè)備升降時有行程開關(guān);行程開關(guān)使電機停止運行;系統(tǒng)檢測設(shè)備到達行程開關(guān)位置則不允許再向極限外方向運行。

吊桿設(shè)備的上下限位值設(shè)計為30m，設(shè)備運行不應(yīng)超過此值(可以按用戶要求調(diào)整)。

設(shè)備均設(shè)置有超程保護開關(guān)，在行程控制失靈時起作用，防止設(shè)備損壞和事故發(fā)生。

系統(tǒng)設(shè)置超載保護功能。當設(shè)備負載超過額定負載時將終止設(shè)備運行。

吊桿設(shè)備均設(shè)有松繩保護功能，在鋼絲繩松繩時報警并停止設(shè)備運行。

PLC模塊采用主從式雙機熱備份，通過熱備控制器來通信并實現(xiàn)同步掃描，且主控制臺的I/O狀態(tài)表在每一個掃描周期傳給PLC，以隨時更新系統(tǒng)狀態(tài)，在主PLC出現(xiàn)故障時系統(tǒng)自動進行判斷，并在需要時與WinCC（過程監(jiān)視系統(tǒng)）自動進行通訊切換，此時，備PLC代替主PLC繼續(xù)對遠程I/O進行控制，從而保證控制系統(tǒng)的場景表演和監(jiān)控不會中斷。IPC和PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，使用TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議。