自動(dòng)化噴漆設(shè)備是噴涂的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

      木門(mén)噴漆工序，已成為了木門(mén)制造工序中的一個(gè)瓶頸，只有有把此問(wèn)題解決，才能真正實(shí)現(xiàn)效率好的生產(chǎn)。手機(jī)殼、電器殼涂裝設(shè)備如:自動(dòng)uv噴涂線、靜電涂裝線、噴漆流水線、噴塑流水線3。手工操作對(duì)操作人員本身有很大的危害，簡(jiǎn)易的手工噴漆臺(tái)沒(méi)有進(jìn)行漆霧的環(huán)保處理，還會(huì)對(duì)環(huán)境污染較大;需要大量的操作人員，而現(xiàn)在熟練掌握噴漆技術(shù)的工人很難找，且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。

    綜上所述，唯有采用自動(dòng)化噴漆設(shè)備的噴涂方式才能進(jìn)行大批量、高質(zhì)量、穩(wěn)定的生產(chǎn)，來(lái)滿足企業(yè)效率好的生產(chǎn)要求。

自動(dòng)化噴漆設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1.自動(dòng)化噴漆設(shè)備有許多內(nèi)存儲(chǔ)程式，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)條件來(lái)設(shè)置自動(dòng)選擇。

2.無(wú)段式調(diào)速，精準(zhǔn)調(diào)整噴涂參數(shù)。

3.可以根據(jù)工作的高度，、回轉(zhuǎn)點(diǎn)與停留時(shí)間。

4.微處理控制器準(zhǔn)確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來(lái)了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，給予高品位的產(chǎn)品質(zhì)量。

7.效益高自動(dòng)生產(chǎn)很得心應(yīng)手的控制手段。

8.無(wú)磨損三箱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，維修簡(jiǎn)單，成本低。

電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

什么是噴漆流水線

     由于噴漆流水線的輸送能力大且運(yùn)送距離長(zhǎng)，所以在輸送過(guò)程中配合人工可進(jìn)行其他若干工藝操作，因此噴漆流水線的應(yīng)用十分廣泛。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。噴漆流水線充分體現(xiàn)了人與機(jī)械的配合能力，讓機(jī)械設(shè)備更具靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專(zhuān)機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)囊部梢允欠峭絺鬏?，根?jù)企業(yè)的實(shí)際需要根據(jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)裝配和輸送的要求。