移動(dòng)破碎機(jī)如果在使用的時(shí)候，不能正確的操作或者說是出現(xiàn)差錯(cuò)的話，很容易是會(huì)造成設(shè)備產(chǎn)生堵料情況的，如果出現(xiàn)堵料問題，那么會(huì)大大降低它的使用質(zhì)量以及使用效率，因此我們一定要及時(shí)的處理，接下來我們就簡單的介紹幾點(diǎn)處理堵料問題的方法。

移動(dòng)破碎機(jī)跳停的原因是下腔中積料太多排不出，頂住動(dòng)錐，造成電動(dòng)機(jī)過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：首先是它的產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來不及拉走；其次是下游設(shè)備跳停，它可以繼續(xù)工作。

破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致

破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時(shí)需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時(shí)需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

4、設(shè)備的偏心軸緊，定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉(zhuǎn)動(dòng)，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套；

5、軸承損壞，這時(shí)我們需要更換軸承。

顎式破碎機(jī)利用機(jī)械壓力迫使材料在兩個(gè)垂直顎之間移動(dòng)，這兩個(gè)顎是固定的，另一個(gè)是來回驅(qū)動(dòng)的。隨著物料移動(dòng)通過破碎機(jī)，兩個(gè)鉗口之間的間隙變窄，從而進(jìn)一步減小了尺寸。顎式破碎機(jī)是重型機(jī)械，可用于或采石場中的堅(jiān)硬材料。選礦機(jī)是破碎行業(yè)中較新的技術(shù)之一。它們具有兩個(gè)轉(zhuǎn)子，每個(gè)轉(zhuǎn)子都固定有大齒，它們以低速沿相反方向旋轉(zhuǎn)。待破碎的物料被送入轉(zhuǎn)子，然后被夾持，然后在齒之間被破碎。當(dāng)充分減少后，壓碎的物料落在轉(zhuǎn)子之間，并從壓碎機(jī)的底部排出。以機(jī)器運(yùn)行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，我們還須了解某些機(jī)器異常時(shí)的特性。

針磨機(jī)使用帶有一排或多排桿的轉(zhuǎn)子，這些桿將顆粒推入固定的銷或表面。軋機(jī)使用可互換的轉(zhuǎn)子，以允許在同一臺機(jī)器上處理不同類型的材料。粉碎機(jī)被歸類為高速轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)或粉碎機(jī)，與粗碎機(jī)或沖擊器相比，其生產(chǎn)的產(chǎn)品更細(xì)。選擇合適的破碎機(jī)，研磨機(jī)或粉碎機(jī)取決于要處理的材料和終產(chǎn)品的要求。其他要考慮的因素是飼料的大小和硬度，飼料是濕的，干的還是兩者兼有，以及設(shè)備是否需要連續(xù)或分批運(yùn)行。二、操作人員需要高度關(guān)注破碎站排料口的排料情況，控制好皮帶輸送機(jī)的速度，保證正常的給料以及排料。