鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。匯宇恒業(yè)懷來(lái)機(jī)電設(shè)備有限公司——專業(yè)生產(chǎn)空氣聲波清灰器，我們公司堅(jiān)持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠(chéng)為本，講求信譽(yù)，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠(chéng)地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見(jiàn)的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來(lái)的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進(jìn)行除灰的必要性：    鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進(jìn)入尾部煙道。當(dāng)帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個(gè)換熱面時(shí)，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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空氣激波吹灰器簡(jiǎn)介

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燃煤和燃油鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，尾部受熱面普遍產(chǎn)生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。在激波吹灰器非工作時(shí)間時(shí)保持電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，空氣充入發(fā)生器罐內(nèi)，保證發(fā)生罐內(nèi)處于正壓狀態(tài)，另外，為避免空氣消耗量過(guò)大，在吹灰器系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)模塊，增加空氣流量控制裝置。主要原因是蒸汽吹灰器會(huì)導(dǎo)致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時(shí)還會(huì)使腐蝕加劇，對(duì)含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

空氣激波吹灰器

系統(tǒng)基本工藝流程 ：空氣經(jīng)流量控制模塊對(duì)其流量控制后接入各混合點(diǎn)火模塊的空氣入口，燃?xì)饨?jīng)流量控制模塊其流量控制后接入各混合點(diǎn)火模塊的燃?xì)馊肟凇?定量的空氣和定量的燃?xì)庠谀郴旌宵c(diǎn)火模塊通過(guò)該支路的空氣和燃?xì)怆姶砰y向其混合點(diǎn)火罐內(nèi)進(jìn)行供氣并混合，混合好的混燃?xì)馔ㄟ^(guò)混燃管路向其各激波發(fā)生器（罐）內(nèi)充空氣-燃?xì)饣旌蠚猓_(dá)到一定量后通過(guò)電磁閥的關(guān)閉停止供氣。怎么樣保證空氣聲波清灰器正常運(yùn)行定期檢查聲波清灰器的過(guò)濾器及時(shí)清理，保證供氣管線內(nèi)通暢。 然后通過(guò)插入點(diǎn)火罐內(nèi)的高能點(diǎn)火器點(diǎn)火引爆混合氣，通過(guò)混燃管路使其各激波發(fā)生罐內(nèi)的空氣-燃?xì)饣旌蠚獗?，產(chǎn)生相當(dāng)能量的沖擊波釋放到鍋爐受熱面上，從而達(dá)到清除受熱面積灰的目的。

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