水洗球土用途

用途：瓷磚，釉用

用量：球土用量按產(chǎn)品不同而有很大差異,以下是一般情況下陶瓷坯體含球土的百分比:半瓷化白瓷、墻磚、瓷化潔具、工藝瓷:25%~40% ;電氣用瓷:15%~35%釉面料:5%~30% ;化妝士:5%~40%耐火材料5%~25%地磚.0%~25%。

優(yōu)勢：觸變性小，生坯強(qiáng)度和可塑性高。主要用于瓷磚、餐具和衛(wèi)浴，為其提供高可塑性，高強(qiáng)度，改變坯體的成型性能。

作用：球土 重要的特性是高可塑性和良好的燒結(jié)性能,這些獨(dú)特的性能使球士在陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

球土礦床成因

球土是自然界常見的、非常重要的一種粘土礦物，是在缺少堿金屬和堿土金屬的酸性介質(zhì)中，由火成巖和變質(zhì)巖中的長石或其他硅酸鹽礦物經(jīng)風(fēng)化作用形成。

土質(zhì)分類

自然界中球土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含球石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石；非粘土礦物主要包含長石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機(jī)質(zhì)如植物纖維等。煤系球土中含有一定的有機(jī)炭，適當(dāng)延長高溫?；饡r(shí)間，有利于有機(jī)炭質(zhì)的排除，促使產(chǎn)品白度提高。決定球土性能的主要是粘土礦物。

球土的濕法加工工藝

濕法加工工藝一般將原礦破碎后，經(jīng)過搗漿、除砂、旋流器分級(jí)、剝片、離心機(jī)分級(jí)、磁選（或漂白）、濃縮、壓濾、干燥即可，這樣得到的產(chǎn)品可用于陶瓷或造紙涂料。水洗球土生產(chǎn)的主要工藝流程水洗球土生產(chǎn)的主要工藝流程中球土磨粉機(jī)采用立式磨粉機(jī)可以生產(chǎn)325~2500目的球土細(xì)粉，桂林鴻程HLMX超細(xì)立磨，出粉細(xì)度采用多頭超細(xì)粉分級(jí)系統(tǒng)，可控性高，產(chǎn)量高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保性能好。如果制備填料級(jí)或造紙涂料級(jí)球土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級(jí)、剝片、離心分級(jí)、濃縮、壓濾、內(nèi)蒸干燥、煅燒、解聚等。

煅燒法，煅燒是為生產(chǎn)特殊球土產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用的方法。它有4個(gè)煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。球土的粒度分布特征對(duì)礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對(duì)其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。在不同溫度下煅燒，所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒球土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經(jīng)1000℃煅燒的球土可代Tio2，用作紙張?zhí)盍?；?jīng)過1300～1525℃煅燒的球土可用作耐火制品的填料、光學(xué)玻璃坩堝內(nèi)襯等。

球土的剝片法加工工藝有什么作用

剝片法，為了制取涂料級(jí)球土產(chǎn)品，必須把較厚的疊層狀球土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學(xué)藥劑浸泡法。①濕法研磨法　將球土配制成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑后，添加有研磨介質(zhì)（如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等）的研磨機(jī)內(nèi)，研磨一定時(shí)間后、過篩，再經(jīng)沉淀分級(jí)即得。②擠壓法　將球土礦漿送至高壓均漿器中，將高壓均漿器加壓到20～35Mpa，然后由噴嘴噴出，由于壓力突然降低，使球土晶體疊層“松動(dòng)”。高速噴出的料漿噴射到葉輪上，突然改變運(yùn)動(dòng)方向，使松動(dòng)的晶體疊層發(fā)生剝離。228式中：Al2O3為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時(shí)其中Al2O3所占的質(zhì)量百分比。③化學(xué)藥劑浸泡法　用尿素的飽和溶液浸泡球土粉，同時(shí)加熱至30～80℃，再添加少量的分散劑，使球土充分分散后，進(jìn)行高速攪拌，從而使晶體疊層剝離。也可用聯(lián)、等代替尿素。將AlCl3的中性水溶液與Na2SiO3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，產(chǎn)生沉淀。在110℃下干燥，即得到Al2O3·2SiO2·2H2O。將球土磨細(xì)，洗滌去砂，用無機(jī)酸處理，水洗至近中性，在330℃以上脫水而成。