電泳的涂裝技巧有哪些

     （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。三、打磨清理室內(nèi)過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次； 顏基比含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

噴漆流水線需要改進的地方

  2、制造水平

   縱觀行業(yè)整體的布局，大部分都是以一些較小規(guī)模的企業(yè)為主，其中很多甚至依舊非常依賴手工的加工方式，這也直接導致產(chǎn)品的性能指標以及可靠性難以提升。因此，通過噴漆流水線的更新來提升制造水平也是要求非常迫切的。

  3、操作水平

  因為國內(nèi)大部分的業(yè)內(nèi)操作人員在相關(guān)知識的專業(yè)性上比較缺乏，因此一些操作規(guī)范都一知半解，這造成了很糟糕的施工環(huán)境，這一問題也必須得到正視。

噴漆流水線的水性涂料的施工

      3、噴漆流水線的噴嘴與物面的間隔個別以300-400mm為宜。為滿意這些要求，在涂裝流水線平面部署時應思量涂裝流水線的情勢、流水線安置事情地的分列要領(lǐng)等題目。過近易流掛；過遠漆霧不平均，易涌現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散形成糟蹋。間隔的詳細大小，應依據(jù)涂料的品種、粘度及氣壓的大小來恰當調(diào)劑。慢干漆噴涂間隔可遠一點，快干漆噴涂，間隔可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，間隔可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小規(guī)模的調(diào)劑，若超越此規(guī)模，則難以取得幻想的漆膜。

噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。