大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙設(shè)計要求將其劃分成N個結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來拼焊半球殼體，外層點焊后翻轉(zhuǎn)過來才能點焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過程極易造成N個等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

       還規(guī)定了加工單位將經(jīng)驗收合格后的構(gòu)件，在加工廠內(nèi)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)拼裝，以確保鋼結(jié)構(gòu)工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)的制作工藝應(yīng)充分滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的使用功能要求。鋼材的結(jié)晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高，承載力比其他材料高很多，所以在承受相同荷載的情況下，鋼結(jié)構(gòu)件的截面更小，自重量更輕。這一特點可用不銹鋼封頭的密度與屈服強(qiáng)度的比值來度量，比值較小則結(jié)構(gòu)越輕。與常用的工程材料相比，鋼材的密度與屈服強(qiáng)度之比***小。

        一種制造分瓣封頭的工裝模具，其特征在于，包括一端相對傾斜設(shè)置的兩側(cè)板，側(cè)板的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述兩側(cè)板圍成具有上、下開口腔體的端板，所述腔體的小開口端封設(shè)有上底面板，所述腔體的大開口端封設(shè)有下底面板，所述腔體內(nèi)布設(shè)有兩個以上的立筋板，立筋板的上、下兩端分別延伸至上底面板和下底面板，各立筋板與上底面板和下底面板的交線均與側(cè)板平行，所述腔體的下部具有與對應(yīng)的分瓣封頭形狀吻合的斷口，所述斷口將制造分瓣封頭的工裝模具切割為上模具和下模具，斷口的下部具有將所述下模具開口封合的下面板，所述斷口的上部具有將所述上模具開口封合的上面板，所述腔體內(nèi)空隙填設(shè)有混凝土。

       直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。不銹鋼封頭的其他叫法：不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。3.防止與碳素鋼直接接觸。其值不小于設(shè)計厚度"。也就是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和***小成形厚度(即設(shè)計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。旋壓封頭廠家板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)。由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。