1、數(shù)控平面鉆床鉆頭應(yīng)裝在包裝盒里，避免振動時相互碰撞，避免損壞鉆頭，工人在使用的時候在拿出來，因為新鉆頭上面有層油脂保護，長時間在外面晾著不用容易損壞鉆頭。

2、某些數(shù)控平面鉆床可以使用定位環(huán)，還有其他一些數(shù)控鉆床生產(chǎn)廠家不能使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位要準確。

3、數(shù)控平面鉆床夾持的麻花鉆頭效果是麻花鉆頭直徑的4～5倍才能夾牢。

4、數(shù)控平面鉆床的冷卻系統(tǒng)要做好，因為鉆頭與鋼板接觸時間過長會導(dǎo)致鉆頭鉆孔速度變慢或者鉆頭容易斷裂。

5、數(shù)控平面鉆床鉆頭在磨損嚴重的情況下可以重磨，這樣可以降低生產(chǎn)成本和費用，收到磨鉆頭的好壞好操作人員的經(jīng)驗有關(guān)，在這里就不詳細解釋。

6、在加工不銹鋼材質(zhì)麻花鉆要比鉆普通鋼板效果要差，主要表現(xiàn)在以下列三個方面。

⑴、由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時鉆頭的粘附磨損越大。不銹鋼的熱導(dǎo)率低和導(dǎo)熱性較差，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。

⑵、切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

⑶、采用數(shù)控平面鉆床設(shè)備，對于設(shè)備的要求提高，要求設(shè)備高速進給時穩(wěn)定平衡輸出，設(shè)備剛性大時不易產(chǎn)生震顫，否則刀刃容易損壞，選擇合適的切削參數(shù)也更為重要。

做為數(shù)控機床平面鉆的關(guān)鍵構(gòu)成位置，針對鉆頭的維護保養(yǎng)是極其重要的。一般 規(guī)定鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，防止震動互相撞擊。在應(yīng)用以前，從包裝盒子里取下鉆頭應(yīng)即放到主軸的彈簧夾頭里或全自動拆換鉆頭的數(shù)控刀片杜蘭特，用完隨后放返回包裝盒子里。 對于于不一樣的生產(chǎn)加工規(guī)定，在應(yīng)用數(shù)控機床平面鉆期內(nèi)應(yīng)配備合適的鉆頭。有關(guān)鉆頭的測量應(yīng)應(yīng)用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，防止切削刃與腳踏式檢測儀觸碰而被磕傷。一些數(shù)控鉆應(yīng)用定位環(huán)一些數(shù)控鉆則不應(yīng)用定位環(huán)，如應(yīng)用定環(huán)的其安裝時的深層定位一定要，如不應(yīng)用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長短要調(diào)節(jié)一致，多主軸刨床更要留意這一點，要使每一個主軸的打孔深層要一致。 這是由于假如存有差別那麼很有可能會造成數(shù)控機床平面鉆的鉆頭鉆到櫥柜臺面，或是是沒法鉆穿pcb線路板導(dǎo)致?lián)p毀。平常應(yīng)應(yīng)用40倍立體顯微鏡查驗鉆頭切削刃的損壞。而且要常常查驗主軸和彈簧夾頭的同軸度及彈簧夾頭的夾持力，同軸度不太好會導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。 在實際操作數(shù)控機床平面鉆的全過程中，工作員應(yīng)留意隨時隨地查詢主軸壓腳。壓腳表面要水準且與主軸豎直不可以搖晃，避免 打孔中造成斷鉆和偏孔。刨床的除塵實際效果好些，除塵風(fēng)可減少鉆頭溫度，另外帶去降低磨擦造成高溫。 此外，數(shù)控機床平面鉆的鉆頭必須按時開展刃磨，那樣能夠增加鉆頭的使用期限和反復(fù)頻次，減少產(chǎn)品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩根主切削刃總長內(nèi)，損壞深層應(yīng)低于0.2毫米。重磨時要磨掉0.25mm。一般的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。

經(jīng)濟的進步以及科技的發(fā)展，讓我們的數(shù)控平面鉆在市場中獲得了快速發(fā)展的機會。在競爭激烈的市場中，高速平面鉆堅持自身高質(zhì)量生產(chǎn)，不斷提高工作效率，進一步降低成本，以實現(xiàn)追求效率的生產(chǎn)為目標，使用高速平面鉆，讓您的工作省時又省力。

山東凱斯銳數(shù)控平面鉆生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶朋友的加工需求，提供有效的生產(chǎn)解決方案，以及高精度高速度的高速平面鉆床，不斷提供滿足客戶新要求的數(shù)控設(shè)備產(chǎn)品和服務(wù)模式，持續(xù)提升市場競爭力。

數(shù)控平面鉆的加工過程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡單。高速平面鉆可以采用電子手輪操縱，當鉆di一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑，退屑。暫停，斷鉆頭保護，手動孔為跳躍的功能。