電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的排放

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的大規(guī)模排放，使得電鍍廢水處理設(shè)備的需求急劇上升，電鍍廢水處理設(shè)備價格一路飆升。

電鍍工業(yè)的主要環(huán)境問題是水污染。電鍍廢水處理在指標(biāo)體系中占很大比例。對電鍍廢水進(jìn)行處理和綜合利用，回收電鍍廢水中的重金屬，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

那么電鍍廢水處理設(shè)備的價格是多少呢？一套電鍍廢水處理設(shè)備多少錢？對于電鍍廠來說，電鍍企業(yè)會遇到這樣的問題，畢竟電鍍廢水處理設(shè)備的價格影響著企業(yè)的發(fā)展，電鍍廢水處理設(shè)備的成本是電鍍廠發(fā)展的重要組成部分。根據(jù)電鍍廢水處理設(shè)備的市場情況，選擇性價比高的電鍍廢水處理設(shè)備。電鍍廢水處理設(shè)備的處理效果和電鍍廢水處理設(shè)備的穩(wěn)定性是影響電鍍廢水處理設(shè)備價格的主要因素。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線冷暖設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進(jìn)行加熱。不同的罐液通過不同的管道進(jìn)行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設(shè)備的加熱設(shè)備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用熱水鍋爐進(jìn)行熱水循環(huán)加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進(jìn)口燃燒器和自動循環(huán)鍋爐，加熱管內(nèi)設(shè)有熱水和熱水循環(huán)泵，達(dá)到加熱目的，提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線：冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過水循環(huán)來冷卻液體，從而達(dá)到機組的制冷效果。

電鍍設(shè)備的維修保養(yǎng)

機架

生產(chǎn)一個月后，應(yīng)重新擰緊機架上的安裝螺釘。

為了長期保持貨架清潔，每4個月對貨架內(nèi)的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進(jìn)行一次清潔。

起重機

減速機每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調(diào)整減速機底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時嚴(yán)禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導(dǎo)率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級超純水設(shè)備生產(chǎn)純水。

沖洗時還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡(luò)合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學(xué)鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術(shù)運行成本低，運行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。