這些電流是在主電流電機換向器時而產(chǎn)生的反向電流和電抗電壓，致使電刷在電機換向器表面滑動時會引起邊部火花及電弧.電機換向器對電機機能的影響，取決于在一定前提下其與電刷相對高速滑動時實現(xiàn)電路導(dǎo)通的過程。測量結(jié)果如符合上述標(biāo)準(zhǔn)，說明電樞繞組和換向設(shè)備存在開焊或短路時，則故障點所在的換向片間電阻值與平均值之間出現(xiàn)較大的差別，可以確定故障所的部位和性質(zhì)。盡管這個過程的描述比較復(fù)雜，且理論研究尚在發(fā)展之中，但通過海內(nèi)外微電機運行狀況的對比分析，可以確定，磨損是導(dǎo)致接觸電阻變化的樞紐因素。

　　換向器主要有鉤型、槽型、平面型等規(guī)格。選用入口原材料精制而成，產(chǎn)品的機能達(dá)到國際提高前輩水平，廣泛用于電動工具、家用電器、汽車、摩托車電機等領(lǐng)域；集電環(huán)、碳刷架、接線板具有各種規(guī)格型號產(chǎn)品。

　　換向器操作規(guī)程

　　1．嚴(yán)禁戴手套。

　　2．工作前，必須檢查設(shè)備及吸塵裝置是否完好。

　　3．換向器上車時必須軋牢，手不得接近拉槽部位。

　　4．換向器應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，不宜過高。

　　5．經(jīng)常清理吸塵裝置，確保吸塵有效。就是2那地方說的了，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，碳刷不動，然后每次接觸的一對接觸片都不同，然后維持他繼續(xù)轉(zhuǎn)下去，同時轉(zhuǎn)的時候一組繞組正向通電，另一組可以反向通電獲得更高的效率和動力輸出。

　　如何正確使用換向器

　　1.及時更換潤滑油，特別注意次:

　　應(yīng)該特別注意的是次換油，換向器在次運行300～400小時后應(yīng)及時更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。當(dāng)線圈通過電流后，會在磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉(zhuǎn)動，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時，原來通著電的線較對應(yīng)換向器上的觸片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動力的那組線圈對應(yīng)的觸片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動機就轉(zhuǎn)起來了。另外在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應(yīng)每隔半個月對潤滑油進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.換向片實際是沒有編號的、但為了借偏接線的需要、更是為了隨時記錄方便使用、下面我們分四種情況多換向片添加編號：1、正對右行繞組時換向片的編號；(2)傘裙護(hù)套是合成絕緣子的外絕緣部分，其作用是使合成絕緣子具有足夠高的抗?jié)耖W和污閃的外絕緣性能，保護(hù)芯棒免受大氣侵蝕。2、偏對右行繞組時換向片的編號；3、正對左行繞組時換向片的編號；4、偏對右行繞組時換向片的編號。

　　3.在使用的過程中還需要遵守一定的操作流程規(guī)范：

　?、賴?yán)禁戴手套。②工作前，必須檢查設(shè)備及吸塵裝置是否完好。③換向器上車時必須軋牢，手不得接近拉槽部位。④換向器應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，不宜過高。⑤經(jīng)常清理吸塵裝置，確保吸塵有效。

　　I/O系統(tǒng)的使用對電機換向器產(chǎn)生的控制作用

　　1）PLC的輸入控制：輸入控制采用漏型控制，X0-X4自定義為對位置伺服系統(tǒng)輸出信號。X5-X12自定義為普通IN控制點，連接無電源觸點，或內(nèi)置式串聯(lián)二極管的磁性開關(guān)等。在電機換向器中使用串聯(lián)二極管的磁性開關(guān)時不能串聯(lián)2個以上開關(guān)。

　　2）PLC的輸出控制：輸出控制也采用漏型控制，Y0-Y7自定義為對位置伺服系統(tǒng)輸入信號。Y10-Y13自定義為普通輸出點，用于控制中間繼電器、電磁閥等。②如果在使用中出現(xiàn)消耗電流比較低，意味著電機功率比較大，需要對電機參數(shù)進(jìn)行重新選擇。負(fù)載電流大于0.5A時需要使用中間繼電器或PLC輸出放大板等方式進(jìn)行中轉(zhuǎn)。在使用感性或電阻負(fù)載時需要在每個觸點增加相應(yīng)大小的熔斷器（保護(hù)輸出晶體管免受過載、短路等損壞）。

　　3）對位置伺服系統(tǒng)的控制：精車機在工作中對進(jìn)刀位置控制要求非常高，所以本機控制方式采用位置控制。脈沖輸入方式使用集電極開路方式。說白了就是，電機電樞（也就是轉(zhuǎn)子）在工作中因通過電流而產(chǎn)生電樞磁場，該磁場造成定子磁場發(fā)生畸變，造成電機換向火花。指令脈沖串控制方式為：負(fù)邏輯脈沖串 符號。連接伺服電機的絲桿導(dǎo)程為5mm，伺服電機旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所需的指令輸入脈沖數(shù)為5000/轉(zhuǎn)，即實際刀具前進(jìn)分辯率為0.001mm/脈沖，不使用正反轉(zhuǎn)行程限制。