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生產(chǎn)進(jìn)度管理看板廠家質(zhì)量好 大榮亞太公司

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發(fā)布時間:2021-08-18 11:13  






生產(chǎn)看板特點(diǎn)

(1)在企業(yè)內(nèi)部各工序之間,采用固定格式的卡片由下一個環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求,上一個環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指1定的供應(yīng)數(shù)量、品種等及時組織供貨。供方準(zhǔn)時、同步向需求者供應(yīng)貨物,使工作流程順暢,不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做的正確事情,進(jìn)行“目視管理”的工具,實(shí)面價值流中有效的相互關(guān)系4。

(2)生產(chǎn)看板方式的應(yīng)用,可以1大限度地減少庫存,由于任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件,以補(bǔ)充被下道工序取走后制件的短缺,這樣,利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞可使制件的占用降至1低,從而實(shí)現(xiàn)“零庫存”。

(3)生產(chǎn)看板方式強(qiáng)調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合,特別是每一個上下道工序之間在時間與數(shù)量上的有效銜接,缺少這一點(diǎn)“看板”將無法正常運(yùn)作。

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應(yīng)用條件

實(shí)施看板管理的先決條件生產(chǎn)均衡化,工序一體化(即作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化),生產(chǎn)的同步化

看板的應(yīng)用原則沒有看板指令不生產(chǎn),也不運(yùn)送看板的數(shù)據(jù)反饋表與實(shí)物產(chǎn)品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)

看板的分類看板就是工作指令,其中包括生產(chǎn)信息、運(yùn)輸信息等,有生產(chǎn)量、時間、方式、順序、運(yùn)送量、運(yùn)送時間、地點(diǎn)、工具等

在制品看板:又分工序內(nèi)看板、信號看板

領(lǐng)取看板:又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板:標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料數(shù)量、時間、規(guī)格等相應(yīng)的信息


看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運(yùn)作層次,車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單,調(diào)度和控制生產(chǎn)過程,后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能,現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時事件發(fā)生時,MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,同時提高了工廠及時交貨的能力,改善了物料的流通性能,提高了生產(chǎn)回報率。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。

通過調(diào)度和任務(wù)分配,任務(wù)具體落實(shí)到個人和設(shè)備上,任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次,同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄,這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。


生產(chǎn)看板的作用

一款中小企業(yè)必備的管理軟件,促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化管理,車間之間的“全網(wǎng)作業(yè)”讓每一個環(huán)節(jié)都能低成本運(yùn)營,提高操作運(yùn)營管理,讓企業(yè)管理更簡單!

管理看板多種類型結(jié)合在一起,是企業(yè)智能化發(fā)展的基礎(chǔ),通過“目視化”管理來實(shí)現(xiàn)企業(yè)“透明化”工廠,讓企業(yè)每一位員工對產(chǎn)品負(fù)責(zé)。

很多企業(yè)單純靠ERP系統(tǒng)進(jìn)行自動化運(yùn)作,過程完全沒有監(jiān)督管理,實(shí)現(xiàn)不了每一位員工的“管理能力”,生產(chǎn)管理看板為工業(yè)生產(chǎn)管理提供了更好的管理模式!



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