冷庫管理系統(tǒng)采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)，B/S架構(gòu)，集貨主資料、庫位管理、協(xié)議價格、單據(jù)管理、費用結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算、標(biāo)簽打印、報表管理和移動端作業(yè)等功能于一體，覆蓋到冷庫管理的每個環(huán)節(jié)，自動采集數(shù)據(jù)并記錄貨品在庫內(nèi)流通環(huán)節(jié)，提高冷庫空間利用率，降低企業(yè)作業(yè)成本。同時，自動化的貨主費用結(jié)算，減輕財務(wù)人員工作，也避免了漏算和錯算情況發(fā)生，從而整體提升了企業(yè)的利潤收入。

冷庫管理系統(tǒng)亮點價值

1、貨主管理：包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護和管理。同時可以設(shè)置欠費限額，一旦超過了便會自動停止出庫。

2、庫位管理：建立統(tǒng)一的倉庫/庫區(qū)/庫位數(shù)據(jù)庫，并在每個庫位上貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和掃描，提升倉庫空間利用率，同時也方便了日常出入庫和貨品管理。

3、建立協(xié)議價格：在入庫前，建立協(xié)議價格，包括貨主名稱、每天單價、計費單位（噸、件、板）、出入庫雜費等。

4、包倉合同：在入庫前，建立包倉合同，支持按天和按月計費，也可以管庫存。

5、單據(jù)管理：包括入庫、出庫、調(diào)倉、增值服務(wù)單、調(diào)價單、搬運單等，可以快速準(zhǔn)確開出并打印作業(yè)單，也可以查找、管理、修改對應(yīng)任務(wù)單。

6、費用結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算：自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結(jié)算需要收款的欠費明細(xì)。

8、報表查看：查看近段時間貨主費用、庫存、出入庫等數(shù)據(jù)明細(xì)。

9、移動端作業(yè)：利用PDA設(shè)備，完成移動碼與貨品綁定、貨品入庫、出庫、調(diào)倉作業(yè)，也可通過掃描移動碼和庫位標(biāo)簽，查看對應(yīng)的貨品數(shù)據(jù)，方便作業(yè)。

11、批次管理：每個入庫商品都會生成批次碼，并且和移動碼緊密對應(yīng)，可實現(xiàn)先進先出、按批次出庫、批次追溯等。

通過冷庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅有效地保證了貨品的實時追溯和貨品安全，而且貨主費用計算更簡單、準(zhǔn)確和輕松，從而使冷庫的管理水平有了飛躍發(fā)展，受到了冷庫企業(yè)的一致好評。

五金行業(yè)主要分為機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。隨著五金行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，傳統(tǒng)的人工成本優(yōu)勢正在逐步被取代，利潤也逐漸走低。為了保證企業(yè)的發(fā)展，增強競爭實力，需要在技術(shù)、自主知識產(chǎn)權(quán)、品牌的度、企業(yè)現(xiàn)代管理、物流業(yè)態(tài)等諸多方面加強和提升，建立完整的現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，實現(xiàn)企業(yè)的工業(yè)4.0建設(shè)目標(biāo)。

通過引入WMS倉庫管理系統(tǒng)，可幫助企業(yè)建設(shè)實時倉庫智能管理平臺，深入優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，推進實時精益管理，解決以上業(yè)務(wù)難題，切實提升庫存周轉(zhuǎn)、成本管控及公司決策經(jīng)營能力和業(yè)務(wù)績效，激發(fā)企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

WMS倉庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、以WMS倉庫管理系統(tǒng)為倉庫核心，建設(shè)倉庫管理智能化平臺，提升信息化水平。

2、整合倉庫資源，合理分配作業(yè)任務(wù)，提升倉庫運營效率。

3、與ERP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)更快速地交互、歸集、統(tǒng)一，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，全程條碼化管理，員工利用PDA設(shè)備掃描完成入庫、出庫、盤點、調(diào)撥等作業(yè)，減少大量重復(fù)無效作業(yè)，降低作業(yè)成本。

5、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進度，方便進行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

6、出入庫作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動更新到系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)，生成憑證，無需人工再次錄入，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性。

7、批次管理，輕松實現(xiàn)先進先出和按批次出庫，且能自動記錄產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，方便查看和追溯。

8、充分挖掘業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)價值，精準(zhǔn)、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障.

機械行業(yè)市場持續(xù)向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的要求也越來越高，不斷推動著裝備制造企業(yè)對供應(yīng)鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲與生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、售后緊密相關(guān)，對供應(yīng)鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯率較高。

2、庫存準(zhǔn)確率低，管理人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購、生產(chǎn)和銷售計劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細(xì)化管理，出現(xiàn)不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進先出難以實行，庫存周轉(zhuǎn)率低。

5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產(chǎn)品的物流環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機械倉儲管理解決方案主要優(yōu)勢

1、搭建智能化、自動化倉儲管理平臺，快速打造公司及其上下游倉庫數(shù)字化管理能力。

2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式，進行快速響應(yīng)。

3、動態(tài)反映物流管理和運行中的各項關(guān)鍵指標(biāo)，實時反映運行過程中出現(xiàn)的問題，使整個物流過程處于動態(tài)、透明的可控狀態(tài)。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實一致。

6、可實時記錄并提供每個環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，既方便了管理者隨時查看和追溯，又能為績效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實現(xiàn)數(shù)字化供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務(wù)量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標(biāo)識，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。