東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計(jì)、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，更大的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢(shì)改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”。在倉儲(chǔ)管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

關(guān)鍵需求：

1、實(shí)現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標(biāo)識(shí)，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，實(shí)行先進(jìn)先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號(hào)，實(shí)行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動(dòng)態(tài)設(shè)置多場(chǎng)景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位，由人工將貨品運(yùn)送至位置，掃描庫位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進(jìn)先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤點(diǎn)管理

支持季節(jié)性盤點(diǎn)和非季節(jié)性盤點(diǎn)方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點(diǎn)單。，供給盤點(diǎn)工作人員核查。盤點(diǎn)完成的信息與后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對(duì)，生成盤點(diǎn)表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，且系統(tǒng)自動(dòng)過賬，保證信息準(zhǔn)確及時(shí)，避免賬實(shí)不同步的問題。

對(duì)于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進(jìn)廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號(hào)等信息，形成追溯記錄，同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據(jù)，作業(yè)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時(shí)了解倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況，及時(shí)進(jìn)行任務(wù)安排。

2、倉庫數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號(hào)等信息，形成追溯記錄，實(shí)現(xiàn)正反向追，準(zhǔn)確分析作業(yè)責(zé)任。

3、實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理

倉庫涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應(yīng)對(duì)倉庫現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進(jìn)行。

4、提升作業(yè)質(zhì)量

系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集倉庫過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計(jì)劃，提升倉庫管理水平。

5、實(shí)現(xiàn)庫存預(yù)警

可以都物料/成品的庫存、效期進(jìn)行預(yù)警提醒處理，并支持先進(jìn)先出出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績(jī)效管理

對(duì)倉庫人員績(jī)效、設(shè)備績(jī)效、訂單效率開展任意時(shí)段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績(jī)效數(shù)據(jù)可靠、即時(shí)核算、對(duì)比、獎(jiǎng)勵(lì)提供數(shù)據(jù)，大大提升績(jī)效。

倉庫作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等部門的運(yùn)營(yíng)。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時(shí)便會(huì)出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財(cái)務(wù)的計(jì)算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會(huì)上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對(duì)于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲(chǔ)位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫存。

4、生產(chǎn)退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少成品庫存。

如何能有效且高質(zhì)量地增加產(chǎn)能，進(jìn)一步完善企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺(tái)，推動(dòng)數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關(guān)于WMS系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉庫各種業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升倉庫作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯(cuò)：倉庫使用手工帳進(jìn)行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時(shí)，容易出錯(cuò)的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，存在漏收、錯(cuò)收的情況，而且還需要手寫收貨單據(jù)，導(dǎo)致收貨效率低，影響整個(gè)執(zhí)行的效率。

3、出庫效率低：入庫時(shí)上架庫位記錄不夠準(zhǔn)確，以致找貨時(shí)浪費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，影響出庫效率。

4、作業(yè)出錯(cuò)率高：人工的出入庫作業(yè)，缺乏防錯(cuò)提醒，出現(xiàn)問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進(jìn)先出難：缺乏批次管理，出庫時(shí)難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實(shí)賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時(shí)、實(shí)賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細(xì)的倉庫報(bào)表，無法及時(shí)了解倉庫日常運(yùn)營(yíng)情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來難。

主要收益：

1、實(shí)現(xiàn)倉庫的入庫、出庫和庫內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實(shí)行精細(xì)化的管理。

2、實(shí)現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫、其他出入庫等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯(cuò)提醒，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，無需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

7、詳細(xì)報(bào)表數(shù)據(jù)，包括倉庫出入庫報(bào)表、庫存報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

8、可對(duì)倉庫各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報(bào)表進(jìn)行匯總分析。