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黃圃自動鉆孔攻牙機(jī)批發(fā)廠家報(bào)價(jià)「博鴻自動化」

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-07 05:31  






佛山市博鴻自動化機(jī)械有限公司

自動攻牙機(jī)深孔螺紋為什么會比較難加工呢,主要是因?yàn)?/span>

1.深孔螺紋難排鐵屑,如果鐵屑排不出來的話,很容易斷絲錐,

2.自動攻牙機(jī)加工深螺紋因?yàn)槔浯_液很難進(jìn)去,刀具冷卻難已保證,潤滑也難以保證,所以刀具容易磨損或燒壞。。

3.自動攻牙機(jī)加工深螺紋進(jìn)刀不能太快,進(jìn)刀太快也會容易斷刀具







博鴻自動化機(jī)械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計(jì)定做全自動攻牙機(jī),全自動攻絲機(jī),全自動鉆孔機(jī),自動鉆孔攻牙一體機(jī)的工廠型企業(yè)。

從市場的的數(shù)控來分析,數(shù)控鉆孔機(jī)的需求是巨大的,以前說起數(shù)控鉆孔機(jī)都只是和航天業(yè)等一些高科技行業(yè)掛鉤的,但目前已經(jīng)完全應(yīng)用到了各行各業(yè)中,數(shù)控鉆孔機(jī)對大眾來說已經(jīng)不再陌生,在技術(shù)工程師的不斷努力下,數(shù)控鉆孔機(jī)的功能越來越完善,能做的東西也越來越多,所以說市場的發(fā)展空間是無限巨大的。而傳統(tǒng)的普通機(jī)床也會逐漸退出歷史舞臺終被數(shù)控鉆孔機(jī)所替代 。






 數(shù)控鉆孔機(jī)作為一種昂貴的數(shù)控加工設(shè)備,我們理應(yīng)做好預(yù)防性維護(hù)工作,減少和降低機(jī)床報(bào)警及故障的出現(xiàn)次數(shù),保持機(jī)床的良好運(yùn)行狀態(tài),提高機(jī)床的使用壽命。幫助我們的創(chuàng)造更多的效益。那么做好預(yù)防性工作需要做到以下幾點(diǎn):

  1、為機(jī)床提供合適的工作環(huán)境

  所謂舒適的工作環(huán)境是指溫度、濕度、振動、電源電壓和光照等。它將直接影響工件的加工尺寸,數(shù)控系統(tǒng)中電子元件的作指標(biāo)和壽命及機(jī)床報(bào)警率的多少。

  2、長期不使用的數(shù)控鉆孔機(jī)的保養(yǎng)

  對于長期封存的數(shù)控鉆孔機(jī),應(yīng)每周通電1次,每次空運(yùn)行1 小時(shí)左右,利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣,以保證電子器件性能的穩(wěn)定和可靠。如果機(jī)床閑置半年以上,應(yīng)將直流伺服電動機(jī)的電刷取下來清除表面的化學(xué)腐蝕層,使其接觸良好。

  3.空氣過濾器的清掃

  如果空氣過濾器上的灰塵過多,會使系統(tǒng)控制柜內(nèi)冷卻空氣循環(huán)不暢,引起柜內(nèi)溫度過高而使系統(tǒng)工作可靠性降低。建議每3個(gè)月到6個(gè)月檢查并清掃一次。

  4、電池的更換

  為了避免電池更換時(shí)丟失機(jī)床參數(shù),一定要在接通電源的情況下更換電池,且不可將電池極性接反。電池應(yīng)每年定期檢查和更換。

  5、伺服電動機(jī)的保養(yǎng)

  數(shù)控鉆孔機(jī)的伺服電動機(jī)每年應(yīng)檢查一次,檢查要在數(shù)控系統(tǒng)斷電后,且電機(jī)完全冷卻下來以后進(jìn)行。維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容有:用干燥的壓縮空氣吹除電刷上的粉塵;檢查電刷的磨損情況,如果新更換了電刷。應(yīng)使電動機(jī)走合一定咀使其與換向器表面充分接觸:檢查清掃電樞整流子以防止短路

  6、電器柜及電路板的清掃

  電器柜及電路板和元件上有扔魁匹袖齲每扣奄唪艄機(jī)床故障。因此,機(jī)床的電器柜根據(jù)使用環(huán)境的優(yōu)劣定期清掃,一般髫鵠肄幽型生劃清殉正具可根據(jù)電器柜的部位選擇毛刷清掃、吸塵器清掃及于燥壓縮空氣渭?xì)w等赫,但監(jiān)意聲掃力量一定要小.防止元器件脫落和松動。









選擇好刀具以后要避免操作不當(dāng)

  人為操作不當(dāng)也是導(dǎo)致撞刀的主要原因,有些不當(dāng)操作往往不是因?yàn)榇中鸟R虎大意造成,而是對加工工序沒有準(zhǔn)確的定位和把握。

  刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

  解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。

  毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況,毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

  解決建議:在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應(yīng)該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

  裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。

  解決建議:裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況,避免操作失誤。










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