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對鈍化液,HNO3應控制在20%—50%之間,根據(jù)電化學測試,HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定,易產(chǎn)生點蝕,但HNO3濃度也不宜大于50%,要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化,雖然操作簡便,節(jié)省工時,但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF,因此其終保護膜質量不如多步法。
對酸性與鈍化廢液的處理,應符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
8.2長條零件鈍化
長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下,可采取臨時措施,利用磚塊或木條加工一個能容下鍍件的框,框內襯以塑料布,注入鈍化溶液后即可使用,采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質量問題。
制造商設備化學鈍化的典型程序包括以下步驟:
1.用飲用水清洗,
2.用堿性和/或酸性無氯清潔劑清潔/脫脂(見正文第4節(jié))
3.用飲用水沖洗(如果可能,使用高壓)
4.表面清潔(如無氯化學酸洗、電拋光)
5.用飲用水沖洗(如有可能,使用高壓)
6.化學鈍化;鈍化層的優(yōu)化(溶液示例表3)
7.用飲用水沖洗(如有可能,使用高壓)
8.光學特性試驗、pH值測量、游離鐵試驗(如需要)(第7.2.5節(jié)[3])
9.用飲用水或(如果需要)純化水進行終沖洗。