網(wǎng)套是由相互交叉的若干股金屬絲或若干綻金屬帶按一定順序編織而成的，以規(guī)定的角度套裝在金屬波紋管的外表面，起著加強(qiáng)和屏蔽的作用。網(wǎng) 套不僅分擔(dān)金屬軟管在軸向、徑向上靜負(fù)荷，還在流體沿著管道流動(dòng)產(chǎn)生脈動(dòng)作用的條件下能夠保證金屬軟管安全可靠地工作，同時(shí)，還能保證軟管波紋部分不直接 地受到相對(duì)摩擦、撞擊等方面的機(jī)械損傷。編織了網(wǎng)套的波紋管，其強(qiáng)度可以提高十幾倍至幾十倍。紫銅蛇形管往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次之后，就會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會(huì)造成時(shí)間損失。最i高屏蔽能力可以達(dá)到99.95%。 網(wǎng)套的材料一般與波紋管材料相同，也有以兩種材料聯(lián)用的。普通金屬軟管僅用一層網(wǎng)套；特殊使用場(chǎng)合，也有編織兩層、三層的。根據(jù)波紋管通徑大小及使用要求 的不同，它常以直徑為0.3~0.8毫米的線材或厚度為0.2~0.5毫米的帶材來制作。線材每股4~15根，帶材每錠一條。生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)套多為 24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網(wǎng)套主要編織參數(shù)除了（線材）股數(shù)、絲徑，（帶材）錠數(shù)、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織角度等。它們都是決定金屬軟管性能的重要依據(jù)。

管道的安裝應(yīng)力

　　在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。（1）螺旋形金屬軟管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個(gè)螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。

　　某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)中的一段軸承潤(rùn)滑油導(dǎo)管，在實(shí)際運(yùn)行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因?yàn)榘惭b應(yīng)力過高所致。

　　由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對(duì)管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。

金屬軟管內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)套用于保護(hù)波紋管，接受波紋管內(nèi)介質(zhì)的壓力作用。網(wǎng)套是包覆在波紋管外部，兩頭與波紋管和端環(huán)及金屬軟管接頭焊接。金屬軟管為什么有個(gè)別的會(huì)失效？小編為大家分析。

　　（1）裝置不妥，形成絲網(wǎng)拉斷

　　軟管在裝置過程中，因?yàn)檠b置不妥，或接受壓力過高時(shí)，軟管將遭到拉伸及歪曲效果，當(dāng)拉伸或歪曲發(fā)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強(qiáng)度時(shí)，會(huì)使金屬軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸損壞，導(dǎo)致介質(zhì)走漏、為此應(yīng)請(qǐng)求規(guī)劃及選型精i確，裝置正確無誤。它的坯料以管材為主，這類波紋管具有撓性大、彈性好、制造簡(jiǎn)單、剛性小等特點(diǎn)。

　　（2）虛焊形成絲網(wǎng)套拉脫

　　因?yàn)楹附淤|(zhì)量的因素，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中形成部份鋼絲的虛焊（過燒或末焊上）。某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)中的一段軸承潤(rùn)滑油導(dǎo)管，在實(shí)際運(yùn)行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因?yàn)榘惭b應(yīng)力過高所致。這么軟管裝入管路后因?yàn)殇摻z受力不均，在介質(zhì)壓力的效果下，虛焊處的鋼絲先拉脫，使得全部鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。為根絕發(fā)作這種狀況，應(yīng)進(jìn)步焊接質(zhì)量，軟管出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓及氣密實(shí)驗(yàn)查核，合格后才干出廠。

關(guān)于金屬軟管的制作方法，有這許多的方法，有一種叫做單波連續(xù)成型法。那么，接下來就讓小編來給您詳細(xì)的介紹一下這種工藝。

　　(一)合模上、下兩片對(duì)稱的推模!和模片'同時(shí)平行地向管坯料軸心線垂直移動(dòng)，將安裝在芯軸#上的薄壁管坯料$從外表面緊緊地包住。

　　(二)進(jìn)芯軸芯袖克服密封圈%和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動(dòng)，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對(duì)運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。

　　(三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對(duì)管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

　　(四)進(jìn)推模推?？朔椈?amp;的阻力，沿著導(dǎo)向滑桿’向右移動(dòng)，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計(jì)尺寸為止。