沖壓件加工注意事項(xiàng)：

1、廠家在試模時所用的板材，其牌號與力學(xué)性能等要滿足制品圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)要求，一般不得代用;

2、沖壓件加工廠在試模時所用的條料，寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，例如連續(xù)模試模時，所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好;

3、試模所用的條料，在長度方向上要保證平直無雜質(zhì);

4、沖壓件廠家在試模時，沖模應(yīng)在所要求的固定設(shè)備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動;

5、沖模在調(diào)試前，首先要對沖模進(jìn)行一次檢查，檢查沒有問題后，才可以安裝在壓力機(jī)上;

6、沖模的各個活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑，來對模具進(jìn)行良好的潤滑;

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

異形凸模　　

大多數(shù)情況下，凸模截面為非圓形，稱為異形，異形凸模的結(jié)構(gòu)與固定方式表示，為了使凸模加工方便，異形凸模做成等段面，稱直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6鉚接固定，如圖(b)所示，這種固定方式都必須在固定端連縫處加止動銷防轉(zhuǎn)，也可以采用低熔點(diǎn)合金或粘接劑固定，當(dāng)沖制孔徑與料厚相近的小孔時，應(yīng)考慮采用加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度的措施，以保護(hù)凸模，一般包括加凸模護(hù)套，圖(g)和對凸模進(jìn)行導(dǎo)向等方式，對于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘、銷釘直接固定的方式。

沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實(shí)際上,由于沖裁時工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

精密沖壓件沖壓模具沖壓結(jié)構(gòu)分析?！　?

精密五金沖壓模具在實(shí)際設(shè)備應(yīng)用中使用的頻率較高，現(xiàn)有精密五金沖壓模具的沖壓插入結(jié)構(gòu)主要用于直接加工或在模板上直接沖壓相應(yīng)的孔。在改善和優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)的過程中，主要在原始模板上細(xì)化結(jié)構(gòu)。沖壓結(jié)構(gòu)的深度加工主要是傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)過程比較困難，需要拆卸整個模具，因此不僅浪費(fèi)了大量的人力和物力，還會在出現(xiàn)問題時浪費(fèi)大量的維修費(fèi)用。新的沖壓結(jié)構(gòu)可以改善整個配置模型，有效防止沖壓運(yùn)行過程中出現(xiàn)的邊緣磨損問題，并可以無縫升級整個運(yùn)行和維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和更換，提高整個設(shè)備的運(yùn)行效果。