將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可。按上述方案，所述的湖泊底泥為經(jīng)過自然晾曬、烘干工藝處理至恒重狀態(tài)，然后球磨至粒徑為≤0.1mm;所述的污泥為污水處理廠處理過的脫水污泥，再加入占其質(zhì)量0.3%的微生物發(fā)酵劑密封發(fā)酵7d。其中輕質(zhì)陶粒生料球的性能要求主要是指原料的塑性要求，塑性是指泥料在外力作用下的連續(xù)變形的能力。

而淤泥從化學(xué)成分上看其主要成分為SiO2(約40%-70%)、Al2O3(約10%-20%)、Fe2O3(約5%左右)、CaO、MgO和一定量的燒失有機(jī)物，與黏土類似，因而可以穩(wěn)定提供燒結(jié)液相所需的化學(xué)成分。針對(duì)條件一，本發(fā)明先將輕質(zhì)陶粒進(jìn)行蒸壓加熱處理，由于所選原料為湖泊底泥和濕基污泥，在高溫高壓下坯體內(nèi)部的某些有機(jī)物質(zhì)會(huì)發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)生成一定量的氣體，且原料內(nèi)部加入了一定量的碳酸氫鈉，在50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水。除此之外，本次發(fā)明的原材料體系中，引入微量的碳酸氫鈉，主要作用是作為造孔劑和助熔劑使用，碳酸氫鈉在溫度大于50℃會(huì)緩慢分解為碳酸鈉、二氧化碳和水，二氧化碳和水蒸氣都可以作為造孔氣體

而碳酸鈉熔點(diǎn)為851℃，分解溫度為744℃，高溫狀態(tài)下仍可以分解，生成氧化鈉和二氧化碳，氧化鈉做為一價(jià)堿金屬氧化物具有較好的助熔作用，生成的二氧化碳在高溫狀態(tài)下膨脹擴(kuò)大孔隙。原料體系中還引入了一定量的氧化鐵，這是由于微波燒結(jié)是一種選擇性燒結(jié)方式，而該原料體系中污泥與淤泥介電損耗較小，產(chǎn)生的耗散功率較低，因而利用微波加熱的熱效應(yīng)不好，故在原料中加入氧化鐵是為了利用微波燒結(jié)的選擇性特點(diǎn)，更好的吸收微波能量，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的燒結(jié)擴(kuò)散性能。按上述方案，所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度為180℃-200℃，升壓時(shí)間1。

關(guān)于加熱條件的要求：本次發(fā)明中加熱條件設(shè)定為將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為180℃-200℃，升壓時(shí)間1.5h-2h，穩(wěn)壓時(shí)間2h-3h，卸壓1.5h-2h。這是由于微波燒結(jié)本身一種致密化的燒結(jié)過程，這在一定程度上限制了內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的發(fā)展，因而可以提前在蒸壓條件下創(chuàng)造出足夠多的孔隙。陶粒制備工藝路線根據(jù)燒脹機(jī)理,可采用圖1所示的污泥生產(chǎn)工藝路線[7]。

紫萱陶粒是一家專門從事陶粒的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及推廣應(yīng)用跟蹤服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。