冷壓球團生產的優(yōu)點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環(huán)境保護標準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。產生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領! 冷壓球團用粘接劑，是這種技術創(chuàng)新的復合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產含有的碳球團得話，那麼成形、產出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。二、粘結劑特點1、使用方便：按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型。 4、適應能力廣：既適 應冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。

螢石粉球團粘結劑

工作機理

燒結球團粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用。同時在粘結劑的吸附水層，能使生球在受到沖擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1。

燒結球團粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時粘結劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量，利于成品球固結強度的提高。二、鉻礦粉球團粘結劑特點1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產冷固球團。

燒結球團粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速;球團粘結增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。從而縮短焙燒時間、提高產量、節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。

粘結機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。階段是吸附力的產生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。6、化鐵爐化鐵：鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%左右的生鐵不會對化鐵爐操作產生不利影響。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區(qū)兩側形成雙電層，雙電層電荷的性質相反，從而產生了靜電吸引力。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產量提高3%，幫您成球成本低。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現(xiàn)象，擴散結果導致界面的消失和過渡區(qū)的產生，黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴散行為有顯著的不同。大分子內有空穴或分子間有空洞結構者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產生的粘合力就越高。

生產設備

反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐，計量用具。

燒結球團型的生產

本技術生產工藝簡單，工業(yè)化生產冷水制作、30分鐘出產品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

生產工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品

鐵粉粘結劑

1．成型用金屬球團粘合劑使用便捷

該產品是一種天然的有機高分子化合物。含有芳香核、羥基、羧基、羰基、醌基、基等活性基團，這些活性基團決定了其具有弱酸性、親水性、離子交換性、絡合性、絮凝性、氧化還原性及生理活性等。具有較強的吸附重金屬離子的性能。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。該粘結劑外觀為黑色粉末或黑色顆粒，是一種綠色環(huán)保的天然物質。

成型用金屬球團粘合劑使用便捷按化學組成可分為無機粘結劑和有機粘結劑兩大類。。從當前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結劑都有其優(yōu)點和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結劑一統(tǒng)天下的局面。在當前大量使用的粘結劑中，無論有機粘結劑或無機粘結劑大都含有害物質，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。這就是說有的粘結劑潰散性差，廢砂回收率低，造成很大浪費。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸15～17噸）輸送到原料倉（一個細灰倉。而有的粘結劑則會出現(xiàn)環(huán)境污染，產品廢品率高等缺陷。所以應用綠色造型材料、綠色粘結劑和綠色制型（芯）工藝勢在必行。

該粘結劑在鑄造造型工藝中比其他粘結材料有巨大的優(yōu)越性。鑄件成本可下降25%左右，應用于鑄造型（芯）砂粘結可替代其他粘結材料。無、無臭味、無腐蝕、無刺激性咽氣污染。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環(huán)境等特點。在產品的制造、運輸、使用過程中和使用后，對人體和環(huán)境不僅無害，還對人居環(huán)境、環(huán)境保護、生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)大有益處。鑄件光潔、清砂容易、使用簡便。是目前國內鑄造行業(yè)中使用方便安全，經濟效益、社會效益和環(huán)境效益佳的新型粘結劑

1、生產冷固球團，針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無需專人培訓，簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水攪拌均勻。

3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產工藝技術

采用冷固球團技術，將鐵粉經過化驗、選擇、配料、混合攪拌，經過冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品