冶煉廠應用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品壓球用磷礦粉粘合劑成球率高一噸黏合劑可生產制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后冷抗壓強度100Kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。用于冶金礦粉、塵泥成型，具有成型率高、固結快、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產率提升30%；可讓來自冶煉廠制造行業(yè)中的副產物歷經生產加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇摚３至藷掕F全過程的量變到質變。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少?，F(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等制造行業(yè)應 商品運用/技術服務：劉主管

螢石粉球團粘結劑

工作機理

燒結球團粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。同時在粘結劑的吸附水層，能使生球在受到沖擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。

燒結球團粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時粘結劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量，利于成品球固結強度的提高。螢石粉球團粘結劑螢石（CaF2）是工業(yè)上氟元素的主要來源，廣泛應用于冶金、航天、、電子、機械和原子能等領域。

燒結球團粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速;球團粘結增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。階段是吸附力的產生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0。從而縮短焙燒時間、提高產量、節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。

粘結機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。2、強度極高：一般冷強度可達1800-2000N/球，高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求，強度低一點或更高點。階段是吸附力的產生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區(qū)兩側形成雙電層，雙電層電荷的性質相反，從而產生了靜電吸引力。精}目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產數(shù)百萬噸的球團廠，經濟損失巨大。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現(xiàn)象，擴散結果導致界面的消失和過渡區(qū)的產生，黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。應注意防潮濕、防雨淋,避免結塊，如有結塊，粉碎后不影響使用效果。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴散行為有顯著的不同。大分子內有空穴或分子間有空洞結構者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產生的粘合力就越高。

生產設備

反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐，計量用具。

燒結球團型的生產

本技術生產工藝簡單，工業(yè)化生產冷水制作、30分鐘出產品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

生產工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品

壓球用磷礦粉粘合劑成球率高與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短，有利于節(jié)能，提高工作及設備利用率。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產品不需增加設備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

粘結劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份，該產品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分，該產品在燃燒過程中，不會有硫份的產生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關重要的指標。三、燒結球團粘結劑的工作機理燒結球團粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用。該產品科技含量高、性能好、質量優(yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結劑粘結?？商岣咔驁F礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強的吸濕性，粘結性和離子交換性。作為粘結劑可生產出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便，將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。

無機粘結劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結劑。人類對天然高分子物質的利用有著悠長的前史。1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。早在20世 紀初，大家關于天然高分子物質運用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。

長期以來，大家對某些高分子物質的研討取得了必定的效果，但對其內部構造研討還較淺薄。冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。淀粉以外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機粘結劑。有機粘結劑一個固有的長處即是它們在球團焙燒進程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能變好。

我國高分子科學是在新中國建立后建立而開展的。高分子化學研討