在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產(chǎn)生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉(zhuǎn)爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結(jié)原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產(chǎn)，在燒結(jié)生產(chǎn)中進行消化，容易出現(xiàn)燒結(jié)機篦條嚴重的糊堵現(xiàn)象、燒結(jié)主抽風機出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象；同時燒結(jié)除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作等效果。

壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低的機理

1、該粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。

3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結(jié)劑壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低

鐵粉粘結(jié)劑

1．壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低

該產(chǎn)品是一種天然的有機高分子化合物。含有芳香核、羥基、羧基、羰基、醌基、基等活性基團，這些活性基團決定了其具有弱酸性、親水性、離子交換性、絡(luò)合性、絮凝性、氧化還原性及生理活性等。運輸:可用各類運載工具運輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施。具有較強的吸附重金屬離子的性能。該粘結(jié)劑外觀為黑色粉末或黑色顆粒，是一種綠色環(huán)保的天然物質(zhì)。

壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低按化學組成可分為無機粘結(jié)劑和有機粘結(jié)劑兩大類。。從當前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。在當前大量使用的粘結(jié)劑中，無論有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑大都含有害物質(zhì)，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。這就是說有的粘結(jié)劑潰散性差，廢砂回收率低，造成很大浪費。而有的粘結(jié)劑則會出現(xiàn)環(huán)境污染，產(chǎn)品廢品率高等缺陷。所以應(yīng)用綠色造型材料、綠色粘結(jié)劑和綠色制型（芯）工藝勢在必行。

該粘結(jié)劑在鑄造造型工藝中比其他粘結(jié)材料有巨大的優(yōu)越性。鑄件成本可下降25%左右，應(yīng)用于鑄造型（芯）砂粘結(jié)可替代其他粘結(jié)材料。在一定量的水中邊攪拌邊加入規(guī)定量的膠水粉,攪拌20分鐘膠粉全部溶解。無、無臭味、無腐蝕、無刺激性咽氣污染。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環(huán)境等特點。鑄件光潔、清砂容易、使用簡便。是目前國內(nèi)鑄造行業(yè)中使用方便安全，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益佳的新型粘結(jié)劑

國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。三、燒結(jié)球團粘結(jié)劑的工作機理燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結(jié)廠,經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進行,實現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低使用方法1、直接加入干粉：將復合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個又一個技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學反應(yīng)而成。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結(jié)的球團，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團的品質(zhì)。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元?？商岣咔驁F礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。

3、強度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時后即粉化（如生石灰等）。壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低粘合劑，還原劑粘合劑一，增碳劑粘合劑物理性質(zhì)1，顏色：灰色，2，細度：200目，粉末狀3，碳化溫度：235度，燃燒溫度375度4，膠體性質(zhì)：溶水成膠，粘結(jié)力強。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達3800N。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。使用方便：用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對有些礦粉粘結(jié)還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”！壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。3、與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、成型快效果好，濕球團外觀均勻光亮。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。

壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低性能特征及使用方法介紹：

一、 品質(zhì)好，純度高，不降低品味，造出球來硬度品相標準，入高爐轉(zhuǎn)爐效果好。

二、成球團率好，根據(jù)壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。干快，溫度合適情況下晾曬一天就可以裝車。干后強度高，高強度可達到3000牛頓（300公斤），干球標準達到50公斤人踩上去就不會碎。就可達到入爐要求。

三、外觀，呈微黃色，微紅色，純白色，或黑色，細度在150目，沒有異味。以有機物為主，不含硅、硫、磷這些影響出水造渣的不利物質(zhì)。添加量低，在%1-2%之間（一噸物料加10-20公斤）。

四、操作過程： 1、 將物料和粘合劑按一定比例放到攪拌機一起攪拌，攪拌時間5分鐘或者攪拌均勻即可。一、球團粘結(jié)劑性能特點該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復配而成，球團產(chǎn)品達到入爐應(yīng)用要求。 2、 加水，一般加總物料的6%-8%的水（以攪拌好的物料在手里攥成團張開手搖晃不散為標準，水不要過大也不能過?。?。加好水后繼續(xù)攪拌，攪拌均勻即可壓球。

　　一、鋼廠含鐵料領(lǐng)域：提供各種冷壓球團粘合劑。適用原料主要有：氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉以及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料。

　　二、潔凈型煤領(lǐng)域：提供良好的型煤粘合劑。緊跟隨潔凈型煤政策，配送中心建設(shè)，潔凈型煤補貼，針對民用型煤，房山煤，陽泉煤，朝鮮煤，渾源煤，晉城煤，蘭碳粉，設(shè)計生產(chǎn)型煤粘合劑，不降低大卡量，不增加灰分，干粉添加！

　　三、粉末冶金領(lǐng)域：提供各種合金礦粉球團粘合劑。適用原料主要有：鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，硅錳硅鐵合金礦粉以及各種澳洲印尼進口紅礦（如低鎳高鐵紅礦）

　　四、其他領(lǐng)域，主要原料是以上未提及粉狀原料，希望將粉狀原料冷壓成型并且保持一定強度的各種原料。我們免費提供技術(shù)試驗，如果您有技術(shù)難題，歡迎隨時將原料郵寄給我們，由我們來為您進行技術(shù)實驗。