使用對輥制砂機時的注意事項

使用對輥制砂機時的注意事項： ①入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。 ②新型制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。200x125、200x150軸承座內為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。 ③給料力求連續(xù)均勻。 ④排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。 制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結構，強度高，對作業(yè)場地適應性更強。 2、大功率行走馬達，馬力強勁。 3、采用電機，實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據(jù)客戶的要求配給各級別制砂篩分設備，整機優(yōu)化設計，充分保證品質。

對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸

對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉產(chǎn)生的擠軋和磨剪力來制砂物料。物料經(jīng)給料口落入兩輥之間，經(jīng)對輥擠壓制砂之后成品自然落下，當遇到過硬或者不可制砂的物料時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使雙輥之間的間隙增加，過硬或不可制砂的物料自然落下，以此來保證機器不被損壞，相向轉動的兩個輥子有一定的間隙，通過改變間隙，就可以控制產(chǎn)品的排料粒度，對輥制砂機是利用一對相向轉到的圓輥，而四輥制砂機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行制砂作業(yè)，對輥制砂機采用三角帶或萬向節(jié)聯(lián)軸器進行傳動和調節(jié)兩輥之間的間隙。如您需要購買對輥制砂機或有相關問題可與我們取得聯(lián)系。 經(jīng)常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表光潔，無麻坑和大的劃痕。如出現(xiàn)上述情況，要更換新的對輥。3、加入軸承座內的潤滑脂為其容積的50%-70%，每三個月須更換一次。調整對輥間隙時，先擰緊調整手輪，然后再倒松手輪，并按手輪每一轉3毫米的距離進行調整。調到合適的間隙時，鎖緊螺母。防止調整不當使對輥不平行，造成 軸瓦偏磨損。喂料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入機器內。運轉時嚴禁排除故障，嚴禁任何的清理工作。停車前需要先停止給機器供料，待機器內的物料全部制砂完后再停機器。 經(jīng)常檢查制砂機用的三角皮帶和鏈輪鏈條，如損壞程度達到30%時，須全部更換新的，不可新舊混用。對輥制砂機每年進行一次檢修。 對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施 1、加工工藝；萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標準低、熱處理工藝不當、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質量等原因，均會導致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點?？梢酝ㄟ^選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器，從材料、設計、工藝上確保質量關，在源頭上減少因質量問題導致的設備故障。 2、型號選擇；如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎，可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進行校核計算，驗證其扭矩是否滿足使用要求，確保選用的萬向聯(lián)軸器能達到或者超過實際需要的使用扭矩。

齒輥破碎機設備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅動系統(tǒng)上需

所以，齒輥破碎機設備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅動系統(tǒng)上需要仍為厚重的油，當這些驅動系統(tǒng)受到重負和高壓時，就要挑選占有的高強油膜特征（高粘度）、平滑性、潤滑性或甚至壓擴大劑的潤滑脂。

雙輥制砂機，又名對輥制砂機，廣泛應用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的破碎。