山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。而刃磨質(zhì)量的好壞將直接露響到刀具的切削性能及被加工工件的質(zhì)量，刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具備正確的幾何形狀，使切削刃具有較高的鋒利性及耐用度。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度合格與否如何關(guān)乎生命健康

砂輪的質(zhì)量關(guān)乎著生命安全，的砂輪通常不會(huì)出現(xiàn)故障的，也就不會(huì)威脅到人的生命，相反，劣質(zhì)的砂輪是會(huì)威脅到人的生命的，砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不合格會(huì)如何影響人的生命健康呢？

回轉(zhuǎn)強(qiáng)度是指砂輪旋轉(zhuǎn)中在離心力作用下抵抗的能力，反映了砂輪抗張應(yīng)力的大小，它是砂輪制造、使用上的一個(gè)十分重要的指標(biāo)。為保證砂輪的安全使用，標(biāo)準(zhǔn)將回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不合格列為“致命缺陷”，即“對(duì)使用者或?qū)υO(shè)備有危險(xiǎn)或不安全的缺陷”。其抽樣檢查方案為樣本數(shù)n=10，接收數(shù)Ac=0，拒收數(shù)Rc=1；即抽查10片砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度必須全部合格，只要有一片不合格，即判定為不合格。現(xiàn)在采用的是折中辦法，繞開比較棘手的飼料系統(tǒng)，人工飼料，用多工位壓機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率也能保證。多年來(lái)的質(zhì)量抽查發(fā)現(xiàn)，纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不理想，有的低于工作速度，有的未達(dá)到規(guī)定的回轉(zhuǎn)試驗(yàn)速度就；也有的達(dá)到了試驗(yàn)速度但不能維持30s就。

纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪在使用時(shí)，多為手持切割磨削，操作者與砂輪距離較近，因此一旦回轉(zhuǎn)強(qiáng)度差引起砂輪在切割或打磨過程中破碎，極易造成人身受傷事故。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。(4)刃磨刀具過程中，操作者頭部靠近砂輪，而且刃磨刀車常常采用濕唐，因此刃磨者應(yīng)戴好安全防護(hù)用品，特別強(qiáng)調(diào)戴因護(hù)限槐、口廖，并避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪獨(dú)有的特點(diǎn)

砂輪的種類有很多，砂輪與砂輪之間有著共性，同樣也有著差異性，所謂共性就是指相同之處，差異性也就是不同之處了，今天我們要重點(diǎn)說的呢，就是樹脂砂輪與其它砂輪的差異性，也就是樹脂砂輪獨(dú)有的特點(diǎn)，下面我們一起來(lái)看一看吧！

樹脂砂輪具有一定的彈性，這樣也就有利于改善工件表面的粗糙度，因?yàn)檫@個(gè)特性，因此，樹脂砂輪被主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時(shí)反向。樹脂砂輪的自銳性好，在磨削時(shí)發(fā)熱量小，也就不易堵塞，從而也就減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；樹脂砂輪的磨削，而且砂輪的消耗相對(duì)來(lái)說較慢，這樣它的使用壽命就更長(zhǎng)了；樹脂砂輪是屬于低溫固化，而且生產(chǎn)周期非常的短，設(shè)備和供應(yīng)流程相對(duì)來(lái)說也簡(jiǎn)單;而且由于樹脂是具有流動(dòng)性的，這樣一來(lái)，就非常容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

總之，樹脂砂輪具備其他砂輪并不具備的優(yōu)點(diǎn)，這使得它的應(yīng)用也更加的廣泛。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。(2)調(diào)镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱位置。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪知識(shí)簡(jiǎn)要概述

樹脂砂輪是由樹脂結(jié)合劑制造而成的砂輪，樹脂結(jié)合劑有其與眾不同的特點(diǎn)，什么特點(diǎn)呢？不知道的話，我來(lái)告訴您吧！

樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪，同時(shí)樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。同樣，電氣設(shè)備和電子產(chǎn)品制造市場(chǎng)預(yù)計(jì)也將以高于平均水平的速度增長(zhǎng)。它是使用聚酰胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無(wú)機(jī)填料膠合而成的一種工具。這種工具目前正被有效地應(yīng)用于各種磨削作業(yè)，如平面磨削、外圓無(wú)心磨削、開槽和內(nèi)圓磨削等。它是用于超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。

有很多種的樹脂膠合金剛石砂輪用于快速冷切削。這些砂輪特別適用于硬質(zhì)合金工具(例如鋸、切割機(jī)、鉆孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用于硬質(zhì)合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業(yè)。(6)用環(huán)氧樹脂所磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等．在齒輪磨床入射經(jīng)淬硬處理的齒輪進(jìn)行齒輪磨削加工。樹脂膠合砂輪是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷制品熱噴涂層的首要選擇。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯(lián)合使用，用于磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。在電子、計(jì)算機(jī)、航空等工業(yè)部門，精密測(cè)量技術(shù)也被提到從未有過的高度。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪模具損耗的因素

砂輪在使用中一定會(huì)出現(xiàn)損耗，其實(shí)用戶都了解，砂輪本身就屬于耗材，我們所關(guān)心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。

（1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

（3）制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

（4）無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

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