鋁型材特點(diǎn)我們大致分為

鋁型材特點(diǎn)我們大致分為： 1.抗腐蝕性；鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。 2.電導(dǎo)率；鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。 3.熱導(dǎo)量率；鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利 4.非鐵磁性；鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。 5.可機(jī)加工性；鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。 6.可成形性；特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。 7.回收性；

工業(yè)鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優(yōu)勢(shì)

工業(yè)鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優(yōu)勢(shì) 　1、工藝較為簡(jiǎn)單，重點(diǎn)得益于制作過(guò)程中重點(diǎn)設(shè)備的自動(dòng)精度的升高，對(duì)一些重點(diǎn)的技藝參數(shù)依然不妨完成微電腦管制，有用地降低工藝操縱難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少; 　　2、成型物品率高，通常狀況下，假如各項(xiàng)對(duì)策得當(dāng)，可控制地管制分歧格品的發(fā)生; 　　3、能耗顯然降低，在尋常的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的制作過(guò)程中，水、電的打發(fā)是相等大的，獨(dú)特是在氧化工序。整流機(jī)的輸送電流可抵達(dá)8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)械自身的熱耗，需求不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度控制，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也不妨降低一些電耗; 　4、對(duì)水、大氣的污染水準(zhǔn)降低，片堿、硫酸及其它液體的不再運(yùn)用，減少水及大氣污染，也有用地升高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)物的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)能力，相應(yīng)地減少了一些制作本錢(qián); 　　5、工人的工作強(qiáng)度顯然降低，由于選用自動(dòng)化流水線功課，上料方法和夾具的運(yùn)用方法依然得到顯然簡(jiǎn)化，升高了制作效率，也降低了工作強(qiáng)度; 　　6、對(duì)毛料的表面品質(zhì)要求準(zhǔn)則有顯然降低，粉末涂層而且不妨完全掩蓋型材表面的擠壓紋，遮掩一部分鋁型材表面的瑕疵，升高鋁型材成型物品的表面品質(zhì); 　　7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其余表面處理膜有顯然升高，如硬度、耐磨性，可有用地拉長(zhǎng)鋁型材的運(yùn)用壽命。 　　粉末噴涂選用的是粉末涂料，工藝上選用的是靜電噴涂，磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，發(fā)生靜電吸附，而后始末高溫固化。也加固了涂料的吸附強(qiáng)度，預(yù)防漆膜零落。

焊合不良重點(diǎn)的發(fā)生緣故及預(yù)防方式

　1、擠壓系數(shù)小，擠壓溫度低，擠壓速度快;

　　2、擠壓毛料或器材不干凈;

　　3、型模涂油;

　　4、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，靜水壓力不可以或不平衡，分流孔設(shè)計(jì)分歧理;

　　5、鑄錠表面有油污。

　　預(yù)防方式

　　1、適當(dāng)增添擠壓系數(shù)、擠壓溫度、擠壓速度;

　　2、正確設(shè)計(jì)、制造模具;

　　3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油，維持干凈;

　　4、選用表面干凈的鑄錠。