帶式壓泥機的濾板時間用久了，就會使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現(xiàn)，就會影響到濾餅的構(gòu)成。那么帶式壓泥機的濾板該如何修復(fù)呢？簡單了解下：

1、清理溝槽，漏出新穎面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便能夠正常運用了。

　　帶式壓泥機的性能優(yōu)勢

　　1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護裝置，確保整機安全可靠地運行。

　　2，采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長;

　　3，三級脫水區(qū)超長設(shè)計，脫水率高，泥餅固含量高;

　　4，原理簡單，組成部件統(tǒng)一，易于管理，易于維護;

　　5，運行平穩(wěn)，噪音小，化學(xué)藥劑用量少;

　　6，速度快，調(diào)整快，輸出大;

進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。1、帶式壓泥機開機前應(yīng)檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常后方可開機。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

泥的絮凝效果不理想

　　帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。帶式壓泥機使用一段時間后，不可避免的就會出現(xiàn)一些故障，帶式壓泥機機架變形便是其中一種。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。

帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。環(huán)保脫水帶式壓泥機的水污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌槽，向混合物中加入混凝劑進行混合反應(yīng)，然后流入帶式污泥壓實裝置，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。  

一分鐘了解帶式壓泥機電機

用戶要及時檢查壓濾機設(shè)備，定時修理，保證帶式壓泥機正常運用；對帶式壓濾機的電機運用應(yīng)當科學(xué)合理，不要為了保證功率，過分擴展功率；3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。電機要常常上光滑油，保證電機不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用；發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機。