鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

2、化學氧化    鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，鋁氧化耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進行強堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質制件表面起化學反應，故表面會被破壞，出現(xiàn)反應，嚴重時還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會嚴重影響產品外觀，但強堿浸蝕之前也并非都需經過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕。