廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法

  1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在目標(biāo)規(guī)模之內(nèi)。廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的巨細(xì)。
 
  2、確保再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生作用，徹底解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、別離出去。6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
  3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以確保脫硫液有滿(mǎn)足的再生時(shí)刻、溶解氣的開(kāi)釋時(shí)刻和溶液溫度在非常合適的操作溫度區(qū)間。
 
  4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠(chǎng)工業(yè)廢氣處理設(shè)備增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫體系的煤塵粒、焦油等含量。
 
  5、加強(qiáng)對(duì)脫硫溶液的辦理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)目標(biāo)。
 
  6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
　7、通過(guò)技術(shù)核算選擇適合的溶液循環(huán)量，并定時(shí)加大溶液循環(huán)量，廢氣處理設(shè)備對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行連續(xù)沖刷。

廢氣處理設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

一、活性炭更換周期:一 般情況下，廢氣處理設(shè)備都會(huì)使用到活性炭，因引要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時(shí)間，正常情況下我們要按照工廠(chǎng)上班時(shí)間來(lái)進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)八個(gè)小時(shí)的作業(yè)時(shí)間，活性炭脫附處理的時(shí)間也應(yīng)該在三個(gè)月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實(shí)際使用情況來(lái)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算脫附時(shí)間，而且活性炭使用兩年之后就會(huì)失去再生效果；這樣我們就需要進(jìn)行更新更換。
 
二、活性炭更換方法: 為了我們?cè)谧鳂I(yè)過(guò)程中更方便的進(jìn)行更換活性炭，活性炭一般是采用上進(jìn)式，出料口我們要采用下出式
 
三、溶劑的收回: 廢氣處理設(shè)備的溶劑都是不溶于水的，在水中會(huì)與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進(jìn)鍋爐進(jìn)行燒掉。
 
四、混合液濃度: 一級(jí)吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應(yīng)該能保持在2%-6%左右，而且當(dāng)濃度低于2%的時(shí)候，需要加入混合液。噴漆廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)步驟二 4、所有的有機(jī)廢氣凈化裝置的功能不是都能的，針對(duì)性極強(qiáng)的凈化物。
 
五、日常維護(hù): 廢氣處理設(shè)備的日常需要做的就是時(shí)常 檢查風(fēng) 機(jī)、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護(hù)。還有就是吸收中和液的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。如果上述發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我們應(yīng)該立即 處理，千萬(wàn)不要強(qiáng)行作業(yè)，從而影響設(shè)備作業(yè)質(zhì)量或損耗設(shè)備。

噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些

   噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些：

  一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

  運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有ji溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。

 二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

 廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；無(wú)火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。