包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作為一種膠粘劑，重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、粘接強(qiáng)度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強(qiáng)度的保持性。國內(nèi)許多包裝廠出現(xiàn)的粘接不牢，或一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時(shí)間就是不長”這種說法，其實(shí)就是對膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未深刻了解所致，甚至一些生產(chǎn)粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題就不足為奇了。

   印刷廠在選定顏色時(shí)一定要考慮其顏色特性，如耐光、滲透、含鉛等，以免造成經(jīng)濟(jì)損失。

　1、用線色加白色調(diào)配粉紅色，如10%-20%紅色加90%-80%白色，首先注意紅色耐光性，因油墨生產(chǎn)廠家注明的顏色特性指原墨的耐光性，但用戶將兩種不同顏色進(jìn)行調(diào)色，會降低紅色耐光性，本公司的10桃紅，原色墨耐光只有C級，如再進(jìn)行調(diào)色的話，紅色份量越少，耐光越差，如用戶一定調(diào)配粉紅色，建議選用耐光性能好的顏色(在配色內(nèi)10%-20%紅色也能達(dá)到耐光7-8級)。

　2、長沙印刷廠很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨單價(jià)低，如單面印刷則無須擔(dān)心，如一些包裝要雙面印刷時(shí)，特別注意紫色滲透，因?yàn)槠胀ǖ淖仙蔷哂袧B透性(01紫會滲透)制成成品后存放時(shí)間長，印刷品背面的紫色會滲透到下面有印刷的其它顏色上，所以用戶要進(jìn)行雙面印刷一定要考慮顏色的滲透性，選用不滲紫來印刷，避免損失，用01紫所配的其它顏色也具滲透性。

    在做包裝盒印刷時(shí)影響印版耐印力的因素有哪些？

油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產(chǎn)生粗顆粒。

（2）部分異物由薄膜帶入。薄膜因?yàn)殪o電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進(jìn)入油墨時(shí)，則形成異物。尤其是車間過于干燥時(shí)薄膜輕易地由于靜電吸附灰塵，進(jìn)而造成對印版滾筒壽命的影響。

（3）用硬度高的顏料時(shí)，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍(lán)油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。

（4）干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風(fēng)道長期不清理。

  印刷包裝盒過程中會出現(xiàn)的問題

包裝盒印刷的裝訂技術(shù)的水平，鐵線平裝訂主要用于體力勞動。上光有兩種方法，一種是上光和壓延，另一種是紫外線上光。目前，上光技術(shù)正從液態(tài)上光涂料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)干燥技術(shù)，但是使用固態(tài)干燥技術(shù)，在內(nèi)部干燥的情況下不能干燥加工表面。如果繼續(xù)處理，可能會影響墨水打印層的顏色。

在包裝和印刷后的后期生產(chǎn)過程中，手動裝訂期間的溫度控制，很少有具有自動調(diào)節(jié)功能的裝訂機(jī)，當(dāng)包裝盒印刷溫度較低時(shí)，可能導(dǎo)致干燥和變形不良。如果溫度相對較高，則可能出現(xiàn)諸如局部局部收縮或膜表面空隙的問題。對于及時(shí)性和包裝產(chǎn)品，過分強(qiáng)調(diào)色彩的飽和度，從而使色彩具有強(qiáng)烈的視覺沖擊，從而滿足觀看者的欣賞和愉悅。在色彩處理中，某些圖片可以等量壓縮各種顏色或丟失某種顏色，并增強(qiáng)另一部分或主要部分的顏色。根據(jù)原始內(nèi)容和主體，某些圖片可以平衡所有顏色的飽和度。顏色qing況是優(yōu)先處理。

手動裝訂過程中使用的粘合劑均為水合型，濃度可能不符合標(biāo)準(zhǔn)。這可能會導(dǎo)致粘合力不穩(wěn)定，干燥后收縮率不同或焊釘生銹。