立車生產加工是生產加工產業(yè)鏈理想化的機床：

立車廠家 機械加工制造是電動機生產制造加工工藝中的一個關鍵構成部分，電動機零部件相互配合精密度、規(guī)格精密度和表面粗糙度主要是借助機械加工制造方式完成，機械加工制造品質水準的高矮，立即危害到電動機整個設備品質級別和合乎設計方案總體目標的狀況，對電動機的特性和使用壽命危害大。

數控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立體損壞等事故。

在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。

　數控立車的輸入與操作步驟：按下機床操作面板上的【鎖定】鍵(各運動軸被鎖住)一選擇“自動”方式一選擇要檢查的程序一按【循環(huán)啟動】，開始校驗。但屏幕圖形模擬顯示只能大致看出程序的正確性，而對程序中存在的微小錯誤無法反映出來。

模型加工。對于復雜、重要的零件，為確保程序的正確性，建議采用模型加工的方法進行程序校驗。將編制好的程序傳人機床，用泡沫或其他輕質材料做毛坯，采用“空運行”方式快速執(zhí)行加工程序，以檢驗程序的正確性。

數控立車程序的校驗和輸入中，程序輸入用RS232接外部計算機中編制的程式傳入到數控系統(tǒng)。

當進行數控立車加工的時候我們要考慮很多的問題，大致來說可以分為六個方面：

1.當我們在進行加工準備的時候，整個準備工作也是占了一定的地位的，總的工時常常是單件零件進行加工工時的幾十倍甚至是上百倍，其實這些立車零件都是可以進行重復的使用的，這樣就可以很大程度的來減少生產周期以及成本。

2.在計算機的控制下數控立車能夠進行更加精度、質量和效率都很高的磨削加工，比專用的磨床還要節(jié)省，這樣有很好的柔性且經濟效益也更大。