鍛造件的冷卻方法

鍛件鍛造成形完成后選擇合適的冷卻速度，確定冷卻速度時需要考慮鍛件尺寸和材料的化學(xué)成分。

1.冷卻方法 根據(jù)鍛件所箔的冷卻速度不同，常用的冷卻力方法有空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷和爐冷。

(1)空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面h冷卻，但不能放在濕地或金屬板上，也不要放在有穿覺風(fēng)的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

(2)堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛件常采用。

(3)坑(箱)冷：鍛件鍛后放在地坑或鋼板火層含保溫石棉的鋼板箱中封閉冷卻。

(4)在保溫材料內(nèi)冷：鍛件埋入坑內(nèi)細(xì)砂、石灰或石棉材、爐渣內(nèi)冷卻。一般鍛件人砂溫度不應(yīng)低于5℃,周圍蓄砂厚度不能小于8mm。鍛件在坑內(nèi)冷卻速度，可以通過不同熱材料及保溫介質(zhì)進行調(diào)節(jié)。 為了精鍛件在冷卻過程中氧化，可將其在具有保護氣氛的裝置中冷卻。

控溫冷卻設(shè)備是根據(jù)鍛造件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設(shè)備以及場地面積所確定，其主要功能有： 

1.運送功能 切邊校正后鍛件，擺放(裝)進人該設(shè)條，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口,卸下裝入料箱(架)。

2.控溫冷卻功能 切邊、校正后的鍛件溫度在85℃~95℃，在設(shè)備上以每分鐘4℃~8℃速度冷卻到65℃士3℃,開始緩慢冷卻，保溫5min~7min,再以每分鐘2℃~36℃速度冷卻5℃以下卸下裝箱。

3.生產(chǎn)能力 控溫冷卻設(shè)備的承載運行要鍛造設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，能力小不能鍛件控溫冷卻質(zhì)量,還影響鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率，能力大造成浪費。

4.測溫功能 能夠自動的測試鍛件溫度，并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。 非調(diào)質(zhì)鋼制造的件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現(xiàn)實使用中，1個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的向。我們來繼續(xù)了解1下鍛件的基本知識。

1. 我國鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格，1種是普通鍛件用的4錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17的鋼錠;另1種是鍛件用的11-12錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為2-24的鋼錠。 

2. 錠身呈多角形的鋼錠，凝固均勻，角偏析。鋼錠愈大，錠身角數(shù)愈多，有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加于鋼液中的尖雜物和氣體上浮，于凝固補縮和減少偏析。 

3. 鑄錠的過程對鋼錠質(zhì)量有很大的影響，鋼液流入盛鋼桶后，為了使夾雜上浮和氣體，須靜置1段時間。澆注分為上澆注和下澆注，法容易混進夾雜，因此大型鋼錠普遍采用上注法。 

4. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5-7和18-25，對于合金鋼，切除的冒口應(yīng)占鋼錠的25-3，底部占7-1。 7. 臺階的參考鍛出條件：L>1/3D。