雙面研磨機(jī)

雙面研磨機(jī)（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機(jī)械零件或晶體進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。兩者相比較，雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無形中要快一倍。

平面研磨機(jī)

當(dāng)前平面研磨機(jī)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。平面研磨機(jī)受到越來越多的關(guān)注和用戶的體驗(yàn)。高精密研磨加工的精度從微米到亞微米，乃至納米。同時(shí)，精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測(cè)量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。高精密磨削的應(yīng)用： 超精密磨削是在一般精密磨削基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鏡面磨削方法,其關(guān)鍵技術(shù)是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。超精密磨削的加工對(duì)象主要是脆硬的金屬材料、半導(dǎo)體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量極微細(xì)的磨削痕跡,殘留高度,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得和低表面粗糙度的加工表面，當(dāng)前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。

平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對(duì)工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質(zhì)的研磨物質(zhì)粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機(jī)上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質(zhì)粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上應(yīng)用非常廣泛，而且效果非常好，已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機(jī)發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上主要用來拋光以下物質(zhì)和工件，手機(jī)屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍(lán)寶石襯底，外延片，光學(xué)玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應(yīng)用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。使用研磨機(jī)需注意事項(xiàng)研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動(dòng)軸振動(dòng)及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時(shí)期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動(dòng)軸振動(dòng)低于0。在很大程度上，這些新型拋光材料的運(yùn)用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高成品的出來效率。