諸城市四方環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產(chǎn)各種焚燒爐

四方焚燒爐與其他產(chǎn)品比較

（1）可靠性高 經(jīng)過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。

（2）排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使有害氣體基本分解，煙氣中的含量為 0.04ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。

（3）爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。

四方布袋除塵器

本設備尾氣除塵部分采用了四方技術團隊研發(fā)的布袋除塵器，有別于市場普通除塵。其材質采用 Q235 鋼外殼，內襯耐火澆注料厚度為 150mm。除塵器主要用于去除煙氣中的顆粒粉塵，利用煙氣在高速切向進入本設備，利用離心作用使煙氣中的大顆粒粉塵排除，減少后道空氣預熱器的結塵，確保換熱效果及延長設備使用壽命。

助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助爐膛升溫。當系統(tǒng)點爐或者廢物熱值較低時，系統(tǒng)采用連鎖啟動助燃系統(tǒng)來提高或者保證爐膛溫度。 在保證廢棄物的充分燃燒和有毒物質的充分分解的情況下，燃燒室內溫度保證基本恒定。為此，燃燒室內兩臺自動控制燃燒器與燃燒室內溫度連鎖控制。在燃燒室 內裝有檢測高溫的溫度變送器。爐體和二燃室分別安裝了溫度檢測組件。焚燒爐可實現(xiàn)自動控溫。通過對燃燒器耗油量大小的控制，可使燃燒室的溫度保持在預先設定的上下限范圍內。

系統(tǒng)設有2臺進口柴油燃燒器（旋轉窯爐 1 臺、二燃室 1臺），燃燒器燃油輸送到燃燒器 后，經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴出，同燃燒器風扇鼓入的一次風混合，完成點燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器自帶油泵內設濾網(wǎng)，用以保護齒輪；內置調壓閥，保證出口油 壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴槍小孔霧化與空氣混合后燃燒均勻充分無煙。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒爐燃燒器設有兩段火焰調節(jié)，可根據(jù)燃燒功率要求自動開啟大火或小火。也可通過調整供油壓力來調節(jié)燃油量的大小，并具有出口油壓穩(wěn)定，燃燒均勻充分無煙，配風合理，火焰強度大，燃燒穩(wěn)定， 安全性好，功率可調范圍大等特點。根據(jù)焚燒系統(tǒng)工藝要求自動發(fā)出指令來控制燃燒 器的兩個電磁閥的開閥與關閥，從而達到控制爐內溫度在設計工藝要求的工作溫度。在滿足處理效果的同時將耗油量降至無限低。（燃燒爐燃燒器的兩個電磁閥分別控制著燃燒器的三種工作狀態(tài)，小火，大火，停火）。自動調整燃燒器大小火，保證二燃室爐膛溫度≥1100℃。針對不同廢物處理對 溫度的要求，經(jīng)操作人員對控溫點溫度進行調整。

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垃圾焚燒爐的日常維護

一、  長期停用時應關閉油路和供電總開關。

二、  定期清洗油杯過濾網(wǎng)，以免造成堵塞。隨著外界溫度的變化及時變換-10#或-20#柴油。

三、  每隔2-3個月，打開燃盡除塵室（二次燃燒室）的清灰門，清理里面的灰塵。

四、  定期更換煙氣凈化室內的過濾磚[Ca(OH)2]（12個月左右）。

五、  定期保養(yǎng)燃燒器（見說明書）。

六、  定期保養(yǎng)潤滑風機，確保正常工作。