【廣告】
光學(xué)石英玻璃的生產(chǎn)工藝如下:
一、制作熔解爐:熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。這些年,進(jìn)入稀有元素的光學(xué)玻璃都運(yùn)用小型白金爐,以保持質(zhì)量的安穩(wěn)。
二、放入光學(xué)玻璃原材料:熔解爐(尤其是黏土爐)通過長(zhǎng)期的枯燥后,放入依照特殊配方以及通過選別的原材料于熔解爐中,準(zhǔn)備熔融。
三、加熱、熔解、拌和:加熱條件,視原料而定。可是,各種原料必須拌和均勻,以求均質(zhì)。
四、冷卻:長(zhǎng)期予以“徐冷”??墒?,時(shí)間的長(zhǎng)短也因原料而異,這是能保證質(zhì)量的主要的過程。
五、劈爐、選別:劈開黏土爐,取出塊狀粗胚而且選別它。
六、查看、測(cè)驗(yàn)、整型:逐項(xiàng)查看或測(cè)驗(yàn)其各項(xiàng)功能,保證石英玻璃的質(zhì)量。
七、堵截、倒角(修邊):將塊狀粗胚依照用處及標(biāo)準(zhǔn),予以堵截成小塊而且倒角。
八、押胚成型:將粗胚加熱軟化后,依照工程圖的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),押胚成型??墒牵虑爸谱骰驕?zhǔn)備各種模具、工具及副料等。
九、燒鈍:退火鈍化,消除內(nèi)部應(yīng)力。
十、測(cè)驗(yàn)、查看:測(cè)驗(yàn)押胚的光學(xué)功能及外觀。光學(xué)石英玻璃該制品將變成下游工業(yè)(光學(xué)組件制作加工廠)的毛胚,持續(xù)加工研磨后,變成光學(xué)組件。
光學(xué)玻璃模壓成型法制造光學(xué)零件所具有的優(yōu)點(diǎn):
1、不需要傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光、磨邊定中心等工序,就能使零件達(dá)到較高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度;
2、光學(xué)零件和安裝基準(zhǔn)件可以制成一個(gè)整體。
3、可以模壓小型非球面透鏡陣列;
4、可很容易經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)精密非球面光學(xué)零件的批量生產(chǎn);
5、只要精l確地控制模壓成型過程中的溫度和壓力等工藝參數(shù),就能保證模壓成型光學(xué)零件的尺寸精度和重復(fù)精度;
6、能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)設(shè)備、工裝輔料、廠房面積和熟練的技術(shù)工人,使一個(gè)小型車間就可具備很高的生產(chǎn)力。
什么是光學(xué)鏡片的拋光工藝
光學(xué)鏡片就是用光學(xué)玻璃做出來的鏡片,一般指能透過和調(diào)節(jié)可見光的鏡片,光學(xué)鏡片必須經(jīng)過光學(xué)儀器測(cè)量,檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格,合格的玻璃塊經(jīng)過加熱鍛壓,成光學(xué)鏡片毛胚。光學(xué)鏡片經(jīng)過研磨液細(xì)磨后,表面尚有厚的裂痕層,要消除此裂痕層的方法即為拋光。光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學(xué)元件加工技術(shù),它是把軟化的光學(xué)玻璃放入的模具中,在加溫加壓和無氧的條件下,一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。采用超聲波加工時(shí),工具對(duì)工件的宏觀作用力小,熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件,且被加工材料的脆性越大越容易加工,也不受工件材料的電、化學(xué)特性影響,所以加工出來的工件表面損傷和殘余應(yīng)力都很小。
如何對(duì)不同材質(zhì)的光學(xué)鏡片選擇對(duì)應(yīng)的拋光粉
光學(xué)鏡片經(jīng)過研磨液細(xì)磨后,其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層,要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機(jī)制一樣,唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液 (slurry) 不同,拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch),通常要達(dá)到的拋光面,常使用的材料為拋光瀝青。由于光學(xué)玻璃制造行業(yè)以國內(nèi)銷售為主,金融危機(jī)對(duì)其影響相對(duì)較小,行業(yè)依然表現(xiàn)出較好的增長(zhǎng)勢(shì)頭。
拋光與研磨所用的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同,除了拋光的工具與工作液體不一樣外,拋光時(shí)所需環(huán)境條件亦較研磨時(shí)嚴(yán)苛。一般拋光時(shí)要注意的事項(xiàng)如下:
拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質(zhì),不然會(huì)造成鏡面刮傷。
拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合,否則拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng),因而咬持拋光粉而刮