怎么挑選喂料機？

(1)一機多用。由于食品工廠生產(chǎn)品種規(guī)格繁雜，車間面積有限，產(chǎn)品經(jīng)常變換，所以喂料機應(yīng)能適應(yīng)于多種品種生產(chǎn)。

(2)具有較高生產(chǎn)率及保證喂料產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)充分改善勞動條件，降低產(chǎn)品成本。

(4)使用方便，易維護檢修。

(1)一機多用。由于食品工廠生產(chǎn)品種規(guī)格繁雜，車間面積有限，產(chǎn)品經(jīng)常變換，所以喂料機應(yīng)能適應(yīng)于多種品種生產(chǎn)。

(2)具有較高生產(chǎn)率及保證喂料產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)充分改善勞動條件，降低產(chǎn)品成本。

(4)使用方便，易維護檢修。

喂料機廠家?guī)P(guān)注：自動定量喂料機控制

自動定量喂料機控制

   化纖生產(chǎn)中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設(shè)備中。如果投料是間歇進行的(例如維綸生產(chǎn)中PVA的溶解，錦綸生產(chǎn)中尼龍盆的溶解等)，則定量投料便借助于計量秤自動或者手動進行，如果投料是連續(xù)進行的(例如維綸生產(chǎn)中水洗工段向溶解機投送PVA)，為了均衡地投料喂料機，單位時間的投料量應(yīng)該保持恒定，為此需要對投料量實行自動控制。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統(tǒng)作為自動定t喂料機控制的具體例子。喂料機廠家?guī)P(guān)注：自動定量喂料機控制自動定量喂料機控制化纖生產(chǎn)中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設(shè)備中。如圖2一13所示。

   一、器本原理

   從PVA中間植落在計盆傳送帶上的PVA，設(shè)其單位長度的重且是Q(kg/m)。顯然，這個單位長度的重t與PVA中何摘的料位有關(guān)，料位高時，落料就會多些，料層厚些，Q就大些，相反，Q就小些。失重式喂料機擁有核心技術(shù)和自主研發(fā)力量，在多個領(lǐng)域和行業(yè)有豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗，本失重式喂料機有如下獨特的功能和優(yōu)點：（1）應(yīng)用范圍廣，投放原料或者物料的場合，比如鋼鐵、化工、礦山、醫(yī)1藥、顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、等均可使用。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉(zhuǎn)速一是與計量傳送帶同步的，當傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉(zhuǎn)速亦快，落料亦多，因此可以認為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響。

   由式(2·18)可知，當Q波動時(系統(tǒng)優(yōu)動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自動喂料機控制就是基于這個基本原理。因此，改變送料速庫，，即作為系統(tǒng)的控制作用。

   由式(2一20)可見，當△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負值，面當△Q為負時，應(yīng)取么可為正值。

   二、投料tw的測工

   為了組成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉(zhuǎn)速，以改變傳送帶速度，，使被控變量 (投料蛋)W保持恒定。

從五大方面入手革新振動喂料機技術(shù)

在工業(yè)發(fā)展迅猛的當今社會，工業(yè)發(fā)展對振動喂料機的種類和質(zhì)量要求越來越高，使得振動喂料機也隨之提升到一個新的階段。綜合國內(nèi)外振動喂料機的應(yīng)用狀況和各類喂料機發(fā)展歷程，我們總結(jié)出國內(nèi)喂料機技術(shù)革新主要有以下幾個方面：

   1）從根本提高元部件的性能和可靠性，降低維修率，因為振動喂料機開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性。

   2）振動給料機有向大型化方向發(fā)展的可能性，在大型化發(fā)展的同時，喂料機設(shè)計應(yīng)突破傳統(tǒng)，加入新的理念。

   3）振動喂料機將向著標準化、系列化、通用化發(fā)展。這一發(fā)展規(guī)律是符合時代需求的，更加便于設(shè)計、組織專業(yè)化生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本的途徑。并且喂料機還向高1產(chǎn)量化發(fā)展。單螺桿失重式喂料機具有的特點1、單螺桿失重式喂料機結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，安裝靈活。工業(yè)的現(xiàn)代化進程促使企業(yè)規(guī)模增大、生產(chǎn)能力提高，因此需要高1效高產(chǎn)能給料機與之配套，以滿足生產(chǎn)給料要求。

   4）在現(xiàn)代工業(yè)要求的驅(qū)使下，不斷改進振動喂料機的控制、調(diào)節(jié)性能，使振動給料機始終保持高1效的工作狀態(tài)。料槽角度可調(diào)以適應(yīng)處理量的要求，振動形式可調(diào)以適應(yīng)不同物料和給料效率的要求，其中激振器的研究應(yīng)該是一個發(fā)展方向。

   5）降低動力消耗，減小噪聲，達到更加環(huán)保和人性化設(shè)計。這也符合國家“十二五”發(fā)展綱要中的相關(guān)精神。

   針對以上幾個難題，礦山機械行業(yè)針對其作出研究計劃：對振動給料機給料槽在激振力交變載荷作用下的疲勞損壞，建立合理的給料槽有限元模型，進行動態(tài)特性分析，通過實驗得到的數(shù)據(jù)找出薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)力集中主要在側(cè)板加強角鋼連接處、給料口處和無料側(cè)端板與底板連接處，并對結(jié)構(gòu)提出改進方案，為振動給料機優(yōu)化設(shè)計提供更合理的依據(jù)。一、喂料機的分類(l)按白動化程度分可分為手工喂料機，半自動喂料機，單元自動喂料機，喂料包喂聯(lián)合自動機。

冷喂料擠出工藝

螺桿擠出機用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機早期的擠出機螺桿較短，且喂料必須經(jīng)熱煉機預熱，因此通常稱這類擠出機為熱喂料擠出機。后來，工業(yè)上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預熱、直接在室溫下喂料的擠出機，該類擠出機稱冷喂料擠出機。

   采用冷喂料擠出機克服了熱喂料擠出機需配用熱煉設(shè)備，致使勞動力和動力消耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發(fā)展，并已占主導地位。

  冷喂料擠出機

   熱喂料擠出機螺桿的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機的長徑比較大，LID達8^- 17，且螺紋深度較淺。

   對于熱喂料擠出機，因為膠料已經(jīng)預熱，在機筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機在設(shè)計上應(yīng)使膠料溫升保持小值，其螺桿的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機的螺桿除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)與熱喂料的不同。冷喂料擠出機常用的螺桿結(jié)構(gòu)多為分離型，即主、副螺紋型結(jié)構(gòu)。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機筒壁之間的間隙時受到強烈的剪切作用，塑化效果好，生產(chǎn)能力大。由式(2·18)可知，當Q波動時(系統(tǒng)優(yōu)動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。此外，使用冷喂料擠出機，由于不需要預先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，一般也不易發(fā)生焦燒。

   冷喂料擠出機的機身較熱喂料的長，且在機身尾部加裝有一般擠出機所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯(lián)動齒輪，與主軸的附屬驅(qū)動齒輪嚙合，所以螺桿轉(zhuǎn)動加料輥就轉(zhuǎn)動。1、必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。當加料輥運轉(zhuǎn)時，一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比，能使膠條勻速地進人螺桿，保證擠出物均勻。

   冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，其螺紋深度較淺，螺桿較長，為了達到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間，所以擠出機所需能量大。因此，同規(guī)格的擠出機，冷喂料擠出機需配有較大的驅(qū)動設(shè)備和傳動裝置。