綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。  1.2壓力損失的理論計算  膠管中的管路壓力損失主要表現(xiàn)為沿程壓力損失，圓管的壓力損失計算公式如下：  Δpf=λ?L/d?ρν2/2  式中 λ—沿程阻力系數(shù)，它是雷諾數(shù)Re和相對粗糙度Δ/d的數(shù)；  L—圓管的沿程長度； d—圓管內(nèi)徑； ρ—流體密度；每條管路系統(tǒng)都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關(guān)、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導(dǎo)通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭。 ν—管內(nèi)平均流速； Q—管內(nèi)流量

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時及時處理。

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。 

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。系統(tǒng)可組成不同規(guī)模、不同功能的自動化控制系統(tǒng)，既可控制單條皮帶機(jī)，又可實現(xiàn)對由多條皮帶機(jī)組成的運輸系統(tǒng)的集中控制。供液系統(tǒng)管路采用qb50x20m/根的高壓膠管向工作面支架供、回液，并在供液管路中每60m加裝-個截止閥，為保證供液質(zhì)量，供液系統(tǒng)采用閉環(huán)管理。

遠(yuǎn)距離供液技術(shù)特點：

1.機(jī)械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，工作面遠(yuǎn)距離供液管路廠家，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

2.機(jī)械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。

長距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；二是壓力波動引起的管路脈動。  220602綜采工作面走向長度1920m，傾向長度243m。

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓，一系列的保護(hù)齊全，以及合理正確的整定電流，保障生產(chǎn)的安全性。

井下水處理及乳化液 自動配比裝置的使用，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實現(xiàn)了液位 自動化控制，減輕工人勞動強(qiáng)度。

天一科技主要生產(chǎn)涂塑復(fù)合鋼管及各種涂塑管件，是城市供水、煤礦、電力、消防等行業(yè)的主要供應(yīng)商。