VOC廢氣治理方法

　　熱氧化的缺點是：①在高溫燃燒中產(chǎn)生了NOx，它也為危險排放物，需要進(jìn)一步治理；②較慢的熱反應(yīng)；③不能滿意地處理鹵化物，必需加后處理裝置洗滌塔，來處理酸性氣體；④進(jìn)氣濃度不能>25%LEL；⑤高的設(shè)備投資費用。

催化燃燒廢氣處理裝置優(yōu)勢

　　1.安全可靠：設(shè)備配有防爆系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

　　2.占地面積小，凈化，凈化達(dá)98%以上。

　　3.余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率。

常用的有機(jī)廢氣處理工藝

低溫等離子體技術(shù)  

國內(nèi)生產(chǎn)的運用低溫等離子體技術(shù)的治污設(shè)備，制造的環(huán)保公司對設(shè)備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設(shè)備的除污效率達(dá)到80%以上。大量可用于VOCs處理的低能量等離子體設(shè)備僅可用于治理油煙污染，在實際處理工業(yè)VOCs過程中，這種低溫等離子體技術(shù)設(shè)備對有機(jī)廢氣的降解基本無效和會生成污染副產(chǎn)物，其降解效率較低，而VOCs的易1燃性令其安全性備受關(guān)注。

廢氣處理工藝——光催化氧化工藝

光催化氧化工藝的影響因素

研究表明，反應(yīng)物初始濃度對光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動，存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點；低濃度目標(biāo)物的光催化降解效率大于高濃度目標(biāo)物的光催化降解效率。

濕度對光催化反應(yīng)的影響尚無一致性結(jié)論。對于不同化合物或者不同濃度等實驗條件，存在很大的差別。

優(yōu)點：處理效1率高，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效1率高；

廢氣處理工藝——沸石轉(zhuǎn)輪 RTO工藝

工藝原理：

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。

同時將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。