雙對輥粉碎機是一種以擠壓破碎為原理的細(xì)破碎機，雙對輥粉碎機按其輥型分為光輥破碎機、齒輥破碎機、單輥破碎機、雙輥破碎機、三輥破碎機、四輥破碎機，根據(jù)壓力大小可分為普通對輥破碎機、中壓對輥破碎機、高壓對輥破碎機。壓輥破碎機的原理與普通破碎機大相徑庭，一般輥縫為2~4 cm，破碎的是料層，輥速約為普通破碎機的1/4，輥壓約為普通破碎機的10倍，因此，雙對輥粉碎機的破碎效率要優(yōu)于壓輥破碎機。

對輥破碎機修復(fù)輥皮的有效方法有二：

一、就地堆焊法，即原位表面處理和原位切削。

就地堆焊法通過焊接來填補磨損的間隙。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)。此外，焊件具有良好的硬度和耐磨性，但缺點是僅適用于焊接性好的軋輥(鑄鋼軋輥等)。焊接時，應(yīng)注意：

(1)小直徑焊接帶、小電流焊接規(guī)范和分層焊接。這樣可以降低熱應(yīng)力，避免大變形和裂紋。

(2)焊機的接地不應(yīng)放在軸上，而應(yīng)直接放在輥輪上。請不要讓電流通過滾動軸承產(chǎn)生火花，也不要加熱輥子表面和軸承導(dǎo)軌。此外，也可以采用拆卸后維修的方法，即車床修好后，所有的輪子都可以同軸拆卸安裝在機器上。

(3)在表面處理過程中，經(jīng)常對表面零件進行檢查，確保整體尺寸合適。自動埋弧焊技術(shù)可以加強對現(xiàn)有磨損輥套的維護。修復(fù)后的輥套使用壽命比鑄造新的輥套和修復(fù)電極表面要長得多。用戶使用鋼材修復(fù)輥套時，需要加工錳鋼構(gòu)件，而普通鋼構(gòu)件需要用焊條焊接，修復(fù)效果忽略不計。

對輥破碎機磨輥配有可更換的耐磨內(nèi)襯，采用國產(chǎn)耐磨材料制成，具有使用壽命長、易破損、易維護的優(yōu)點。連續(xù)使用壽命超過一年。如果磨損嚴(yán)重，可以移動蓋子進行更換。維護量少，成本低，是國內(nèi)任何破碎機都比不上的。

對輥式破碎機配有安全裝置。意外的金屬鋼材進入破碎室后，保護裝置啟動，鋼材從設(shè)備中漏出，正常工作。

輥輪的輥間距可在1 mm至20 mm范圍內(nèi)任意調(diào)整，根據(jù)研磨粒度要求，調(diào)整輥間距后可穩(wěn)定控制研磨粒度。從破碎室下方排出。理想粒度。

對輥式破碎機結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運行穩(wěn)定，，破碎，物料粒度可調(diào)。

對輥式破碎機采用低速高壓對輥式破碎機。物料從對輥式破碎機上部向?qū)伿狡扑闄C縱向下落，被兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力打碎，使大部分物料變成粉末，其他小顆粒物料產(chǎn)生大量裂紋，在進一步的研磨過程中，可以大大降低研磨能耗，提高產(chǎn)量。