激光切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

 （1）穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。LaserQC軟件可以將掃描所得圖像與CAD標(biāo)準(zhǔn)參考圖像進(jìn)行疊加對(duì)比，任何規(guī)格尺寸上的偏差都會(huì)用在圖像中用色彩來(lái)顯示，這樣使零部件的尺寸偏差一目了然。

近幾年中國(guó)激光加工設(shè)備業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。2008年，市規(guī)模達(dá)到33.5億元，同比增長(zhǎng)21.2%。由于中國(guó)工業(yè)化的快速推進(jìn)和制造業(yè)的不斷升級(jí)，預(yù)計(jì)未來(lái)3年中國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)將在大功率和高附加值產(chǎn)品的拉動(dòng)下繼續(xù)保持20%-30%的高速增長(zhǎng)。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

　中國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)保持高速增長(zhǎng)主要有兩方面的驅(qū)動(dòng)力，即新增需求和替代需求。當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)媽蒸發(fā)，形成孔洞。新增需求主要是指一些技術(shù)要求很高的工業(yè)加工工序必須使用激光加工設(shè)備才能夠完成，包括精1確度要求極高的激光焊接、激光打孔和激光表面熱處理。伴隨著中國(guó)基礎(chǔ)加工工業(yè)的不斷革新，這類需求的增長(zhǎng)將明顯加速。替代需求方面，由于中國(guó)處于制造業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，大量的落后生產(chǎn)工藝面臨著升級(jí)換代的迫切任務(wù)，比如大功率金屬切割和PCB激光打孔等，這種傳統(tǒng)加工設(shè)備的替代升級(jí)需求是中國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)增速明顯超過(guò)國(guó)際水平的重要因素。

激光切割的主要工藝

   在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。

   當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)媽蒸發(fā)，形成孔洞。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。

  對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種格式的文件可以立即和現(xiàn)有的CAD模型進(jìn)行比對(duì)，使用戶可以即刻獲得檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，或生成。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

鈑金測(cè)量?jī)x的優(yōu)勢(shì)

測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡(jiǎn)便

人工測(cè)量需要的零件輪廓內(nèi)每個(gè)元素的測(cè)量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計(jì)算分析制作檢測(cè)報(bào)告書(shū)。而MVC鈑金測(cè)量?jī)x可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對(duì)，自動(dòng)生成偏差圖輸出檢測(cè)報(bào)表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

.操作簡(jiǎn)單

只需將零件放置在測(cè)量平臺(tái)任何位置，進(jìn)行軟件測(cè)量操作，任何車間人員都可以操作。

.測(cè)量范圍廣

可測(cè)量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進(jìn)行拼接測(cè)量。

對(duì)環(huán)境要求寬松

可放在加工車間配合機(jī)床配套使用。