硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。75硅鐵是比較常用的孕育劑，其中的鋁、鈣含量對孕育效果有重要的作用，有報(bào)道說，不含鋁、鈣的硅鐵對灰鑄鐵的孕育作用很小，甚至沒有作用?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。

冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質(zhì)量。因此，硅鐵產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象，應(yīng)將其清理掉才準(zhǔn)入庫。由于冒瘤鐵含鐵高，長期儲存容易被氧化和粉化，造成合金損失。盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象。

盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產(chǎn)生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。澆注結(jié)束后，立即沖洗進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。

硅鐵在煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其它工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。

硅鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的質(zhì)量。硅鐵在鐵合金工業(yè)中作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑，硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑；且能阻止碳化物形成促進(jìn)石墨的析出和球化；改善鑄鐵性能。

如何配料，為什么大料批不好？

稱量準(zhǔn)確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱量，誤差要小。料批大，電耗較高，料批小，則電耗較低，故采用小料批較好。

為了爐料混合均勻，配料順序?yàn)榻固?、硅石，然后是鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。